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PLA可降解片材生產(chǎn)線工藝原理：PLA料玉米淀粉料→單螺桿擠出機(jī)：原料融熔塑化→ 快換過(guò)濾網(wǎng)→擠出模頭成型擠出 → 立三輥壓光機(jī) → 冷卻定型裝置→ 切邊機(jī)構(gòu)→牽引傳送→ 自動(dòng)張力收卷

PLA可降解片材產(chǎn)品用途：主要用于食品級(jí)可降解吸塑水杯、餐盒等等。

PLA聚乳酸片材生產(chǎn)線流程

原料結(jié)晶干燥處理；

  ——用擠出機(jī)將顆粒狀物料加熱、輸送、壓縮；

  ——物料通過(guò)分散混合、熔體均化，再以壓力輸入過(guò)濾器和平擠模頭；

——熔體過(guò)濾；

  ——熔體在模頭內(nèi)均勻配流復(fù)合、定量穩(wěn)壓擠出；

  ——膜片成型；

  ——三輥壓片、冷卻、定型；

  ——切廢邊至要求幅寬尺寸；

  ——自然冷卻輸送片材；

  ——收卷廢邊；

  ——牽引片材；

  ——恒張力收卷成型

PLA聚乳酸片材生產(chǎn)線相關(guān)介紹

該生產(chǎn)線專用油溫控制新型高混合低剪切塑化均化元件的設(shè)計(jì)運(yùn)用三維模擬設(shè)計(jì)分析高度混合與冷卻螺桿，使PLA 熔體在輸送過(guò)程中得到均勻冷卻和充分混合，外部機(jī)筒閉環(huán)油恒溫，冷卻介質(zhì)流量比例控制，溫控精度±0.5度。使其達(dá)到較高的熔體強(qiáng)度和液面張力，螺桿結(jié)構(gòu)采用多頭螺紋、大導(dǎo)程、并在螺紋上延螺旋線切向加工矩形混合導(dǎo)流槽，在混合擠出過(guò)程中，螺桿起到往復(fù)混合分散作用，在經(jīng)過(guò)矩形槽的時(shí)候材料經(jīng)過(guò)多次的壓縮和放松，使復(fù)合發(fā)泡體系更趨于均相性。采用串聯(lián)擠出發(fā)泡,有效改善了由于PLA 自身的局限性所導(dǎo)致的發(fā)泡困難的現(xiàn)狀。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

PLA聚乳酸﹨淀粉基的產(chǎn)品加工工藝如上圖，過(guò)程如下：將原料共混合后通過(guò)雙螺桿擠出，模頭出片，三輥冷卻，定型牽引，成品收卷制成片材，再通過(guò)氣壓熱成型設(shè)備或全自動(dòng)吸塑設(shè)備成型加工后包裝。