離心球墨鑄鐵管采用代拉伏法水冷金屬型離心機.Dg100 mm以下的鑄型采用封閉水套冷卻，Dg150rnm以上的鑄型都用雨淋式冷卻。澆注時需在流植進口端加入硅鈣合金作孕育處理，每次澆注完畢后，需要在鑄型內(nèi)表面用壓縮空氣噴涂一層薄薄的干硅鈣粉，離心機是一個由上下兩半部組成的密閉式殼體，支承鑄型的滾輪架安裝在殼體底部，鑄型前端套著齒圈，安裝在殼體底上的直流調(diào)速電機通過齒輪直接傳動鑄型，殼休兩端鑄型通過處都裝有密封圈，殼體前端安裝著一個山氣缸翻動的半環(huán)形聲全rae 離心機的殼體下面裝有輪子，以便在傾斜軌道上作往復(fù)運動，離心機的往復(fù)移動采用液壓裝置，壓力為9.65 x 105Pa.其移動速度通過溢流閥調(diào)節(jié)，離心機的電纜和冷卻水進出軟管一般固定在機器旁邊的柱子上，另一端接在殼體上，隨機一起移動。離心機的生產(chǎn)規(guī)格一般是固定的，如果要在一臺離心機上生產(chǎn)幾種規(guī)格的管子，則需要更換扇形包，鐵水流植和支撐鑄型的滾輪架等。

③調(diào)直臺法當(dāng)管徑較大，在DN100以內(nèi)時，可采用如圖3-6所示的調(diào)直臺進行調(diào)直。將管子的彎曲部位擱置在調(diào)直器兩支塊中間，凸部向上，支塊間的距離可根據(jù)管子彎曲部位的長短進行調(diào)　　　　　　　　　　　　　　　

③調(diào)直臺法當(dāng)管徑較大，在DN100以內(nèi)時，可采用如圖3-6所示的調(diào)直臺進行調(diào)直。將管子的彎曲部位擱置在調(diào)直器兩支塊中間，凸部向上，支塊間的距離可根據(jù)管子彎曲部位的長短進行調(diào)整，再旋轉(zhuǎn)絲杠，使壓塊下壓，把凸出的部位逐漸壓下去。經(jīng)過反復(fù)轉(zhuǎn)動調(diào)整，即可將管子調(diào)直。其優(yōu)點是調(diào)直的質(zhì)量較好，并可減輕勞動強度。

④大彎卡調(diào)直器調(diào)直法采用大彎卡調(diào)直器可以就地隨意移動來調(diào)直管子彎曲處。用大彎卡調(diào)直器調(diào)直的管子質(zhì)量是較好的，在施工現(xiàn)場還可以利用同樣原理因地制宜制作其他適用的調(diào)直器。

管子調(diào)直一般還使用油壓機、手動壓床，或是使用千斤頂。大直徑管段的調(diào)直則需要采用氣壓或油壓機。

柔性管道是指在結(jié)構(gòu)設(shè)計中需要考慮管接頭彈性阻力和管周土體承受載荷的管道。柔性管道溝槽回填土的質(zhì)量控制是柔性管道施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵。柔性球墨管的回填作業(yè)流程如下：

   1.回填材料應(yīng)根據(jù)每一層的虛擬鋪展厚度的量輸送到溝槽中，并且不應(yīng)在影響壓實的范圍內(nèi)堆積。

   2.管道兩側(cè)和管道頂部以上500mm以內(nèi)的回填材料應(yīng)當(dāng)在溝槽兩側(cè)對稱地輸送到人工溝槽內(nèi)，不得直接扔到管道上。其他零件圓形充填時，應(yīng)當(dāng)在人行槽內(nèi)均勻運輸，不得集中推人。

   3.需要混合的回填材料應(yīng)均勻地混合在輸送槽中，不得混入槽中。

   4.管基有效承載角應(yīng)以中粗砂填充，與管壁緊密接觸，不宜填土或其他材料。

   5.當(dāng)回填低于管徑時，應(yīng)采取措施防止管漂浮和位移；回填作業(yè)各層的壓實次數(shù)、壓實要求、壓實工具、虛擬床層厚度和各層含水量由現(xiàn)場試驗確定。

   6.回填時間應(yīng)在一天和夜間的低溫度，并從管道兩側(cè)回填。

   7.溝槽回填從管底的基部開始到管頂以上500mm的范圍，必須采用人工回填。管子上方500毫米以上的部分可由管軸兩側(cè)夯實。每層回填高度不應(yīng)超過200mm。

   8.管道位于巷道下面。鋪設(shè)后，在軟土層及低洼、沼澤和地下水位高區(qū)修建道路或管道。對于溝槽回填，建議先用中、粗砂充填管基腋角，再用中、粗砂分層回填管頂至管頂以上500mm。

檢查是我們買東西時必須要了解的事情，而今管材也是一樣需要買家仔細去檢查才能得知它能否使用，下面我們來看一下具體是怎樣檢查的吧!

　　1、模具管理，模具應(yīng)很好的維修與保養(yǎng)，不能夠帶有明顯地缺陷，以免影響管件的表面質(zhì)量。

　　2、生產(chǎn)能力，應(yīng)該有一個足夠大的倉庫來存儲常規(guī)使用的管件，采購方的考察記錄中應(yīng)當(dāng)重視這一問題。是否有能力及時的供貨是非常重要的。

　　4、球墨鑄鐵管件重量控制系統(tǒng)，工藝應(yīng)當(dāng)保證管件的重量在標準的公差范圍之內(nèi)。

　　5、水壓試驗，每一個管件，無論其管徑大小，都應(yīng)當(dāng)進行水壓試驗或同等效果試驗。

　　6、材料使用應(yīng)該是穩(wěn)定和清潔的。一些廠家過多地使用再循環(huán)原料來降低成本，必然會導(dǎo)致質(zhì)量問題。

　　7、尺寸檢測，每一個管件的尺寸都應(yīng)該用標準量具進行檢查，以符合規(guī)定的公差。

　　8、防腐層，內(nèi)外防腐層的厚度應(yīng)當(dāng)滿足標準的要求。

　　9、對于管件的厚度的問題(通常為K12)，一些生產(chǎn)商認為管件的足夠厚度能彌補材料本身的強度，甚至缺乏原材料的控制。為此，我們應(yīng)當(dāng)推行質(zhì)量管理系統(tǒng)，來保證每一個管件的質(zhì)量。