中航泰達硫化罐

硫化罐采用電動側(cè)開門形式，管路采用集成形式、結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省空間、安裝維護方便、系統(tǒng)采用PLC 觸摸屏全自動控制方式?？稍O(shè)置多套熱壓程序和升溫段、升壓段，滿足客戶的產(chǎn)品性能需要。有足夠的安全性，各系統(tǒng)之間具備相互的安全連鎖裝置，以杜絕因操作失誤或系統(tǒng)失靈發(fā)生事故；具有良好的工作可靠性，并能采用先進技術(shù)，保證系統(tǒng)具有良好的動態(tài)品質(zhì)，所選儀器、儀表、傳感器、控制器、各種閥門等元器件精度高，可靠性好；設(shè)備使用、操作、維修方便，設(shè)備制造精良，售后服務(wù)好。

硫化罐隔熱系統(tǒng)

隔熱系統(tǒng)

整體外保溫

罐體外置保溫，采用1.5mm冷軋板，焊接固定于罐體四周，內(nèi)置50mm硅酸鋁棉。前后封頭采用整體封頭保溫，保溫封頭直徑1100mm，厚度4mm,中間加50mm硅酸鋁棉，保溫封頭內(nèi)加固定螺栓，固定硅酸鋁棉。確保罐內(nèi)熱量不揮發(fā)不浪費，充分利用熱能，降低使用能耗，節(jié)約使用成本。罐內(nèi)保溫效果好，外部美觀大方，長時間使，不降低保溫效果，便于運輸。

壓力控制方式：

（1）、通過壓力傳感器采集罐內(nèi)壓力數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡洌O(shè)定壓力程序后，硫化罐內(nèi)壓力通過自動閥門自動控制。低于設(shè)定壓力自動補壓,高于設(shè)定壓力自動泄壓，使罐內(nèi)壓力始終保持在設(shè)定范圍。

（2）、壓力數(shù)值顯示方便直觀。另設(shè)圓盤壓力表1套便于操作人員觀察。

（3）、罐體設(shè)計1安全閥，達到設(shè)計壓力后安全閥自動開啟。

（4）、設(shè)計超高壓力自動報警，安全省心。

硫化罐工程進度及保證措施

工程進度及保證措施

1、管道施工進度計劃：

設(shè)備到達現(xiàn)場，吊裝定位好后，現(xiàn)場安裝人員負(fù)責(zé)清點配件，現(xiàn)場負(fù)責(zé)辦人員到當(dāng)?shù)剞k理開工告知，辦理完開工告知后，現(xiàn)場在保質(zhì)保量及保證安全進度的情況下按照工期進度表進行施工，施工末期，管路吹掃完成，現(xiàn)場收拾干凈，設(shè)備調(diào)試運行無誤后，約檢設(shè)備，通過后到當(dāng)?shù)剞k理使用登記證，同時培訓(xùn)使用硫化罐。后收尾工作完畢后，業(yè)主驗收。（設(shè)備安裝調(diào)試工期為15天）

2、保證措施

（1）本工程具體按業(yè)主計劃安排及相關(guān)多方進度進行調(diào)整。

（2）各專業(yè)人員認(rèn)真審圖，缺少的材料盡早提供，并組織采購提前入庫驗收，積極配合建設(shè)單位組織的設(shè)計交底與施工圖會審工作，盡量爭取在開工前解決及減少一些設(shè)計上和其它問題。

（3）根據(jù)建設(shè)單位要求的工期，制定出切實可行的施工網(wǎng)絡(luò)計劃。

（4）必須做好與設(shè)計、業(yè)主、土建、勞動、城建、規(guī)劃部門等各方面的協(xié)調(diào)工作，大力加強管理力度，狠抓落實確保指令暢通。

（5）計劃準(zhǔn)確減少現(xiàn)場窩工，材料控制嚴(yán)格，供應(yīng)及時不影響施工。