影響圓管沖弧模具結(jié)構(gòu)及模具因素很多，很復雜：1. 型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個；塑料制件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個；沖弧機模具制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。設計圓管沖弧機模具所具備的能力要求：（1）能規(guī)范撰寫模具制造企業(yè)內(nèi)事務、公務、經(jīng)濟和技術說明等各類常見應用文書。7-9級精度的塑料制件。

圓管沖弧機模具具應用領域的不斷擴大，已應用領域?qū)δ＞咛岢龅母嗪透咭螅鼓＞吖I(yè)發(fā)展速度快于其他制造業(yè)的發(fā)展速度已成為普遍規(guī)律，目前世界模具市場供不應求，近幾年市場總量一直在600-650億美元之間，而我國模具出口尚不到8%，十一五期間完全可以擴大這個份額，同時隨著經(jīng)濟全球化發(fā)展的趨勢日趨明顯，模具制造業(yè)外資和民營資本繼續(xù)看好我國模具行業(yè)，國際模具市場前景廣闊，我國模具仍有較大發(fā)展空間。以心軸兩端的中心孔定位，借助心軸和導套間的摩擦力帶動工件旋轉(zhuǎn)，來磨削外圓柱面。

確定圓管沖弧模具總體結(jié)構(gòu)方案 （1）模具類型根據(jù)零件的沖弧工藝方案，采用選有導向級進落料模。 (2) 操作與定位方式

雖然零件中批量生產(chǎn)，但合理安排生產(chǎn)可用手工送料方式能達到要求，且能降低模具成本，零件尺寸較薄，為了方便操作和保證零件精度，宜采用減少間隙之間的設計。以便于沖弧過程中減少起毛刺，管子凹塌陷現(xiàn)象的出現(xiàn)。