PET膠片的五種特性

　?。?）一般特性 　　PET膠片是乳白色半透明或無色透明的物體，相對密度為1.38，透光率為90％。 PET是一種對O2透明的中等阻隔材料。 系數(shù)為50至90 cm3·mm /（m2·d·MPa），對CO2的傳輸系數(shù)為180cm3·mm /（m2·d·MPa），PET的吸水率為0.6％，吸水率為 大。 　?。?）機械性能 　　寵物膠片PET膠片具有與鋁箔相當?shù)母呃鞆姸?，是HDPE膠片的9倍，PC和PA膠片的3倍，并且增強型PET的蠕變小。 優(yōu)異的性（優(yōu)于PC和PA），良好的耐磨性和耐摩擦性。 PET的機械性能受溫度影響較小。

PET合成工藝及所用原料

　　催化劑主要為金屬化合物，如銻系催化劑、鍺系催化劑、鈦系催化劑。其中，銻系催化劑由于活性高、副反應(yīng)少，對聚酯的熱降解反應(yīng)促進程度低且價格低，制成的產(chǎn)品質(zhì)量高，因此應(yīng)用為廣泛。

　　PET常采用如下兩種合成方式：對苯二甲酸（PTA）與二醇（EG）的直接酯化法（PTA法）和對苯二甲酸二甲酯（DMT）與乙二醇的酯交換法（DMT法）。

　　直接酯化法是應(yīng)用PTA和EG直接酯化為對苯二甲酸和乙二醇的低聚物（對苯二甲酸雙羥乙酯BHET），再進行縮聚反應(yīng)。

　　直接酯化法與酯交換法相比，其優(yōu)勢在于流程短、消耗低、生產(chǎn)較安全。直接酯化法自80年代起己成為聚酯主要的生產(chǎn)工藝和技術(shù)路線。

膠片生產(chǎn)包含五道工序

道工序配膠，按照固定配方，固定反應(yīng)時間，溫度、攪拌時間等等嚴格控制，這道工序必須嚴格控制時間和溫度，否則配膠失敗后面出來的膠片就會出現(xiàn)各種各樣的問題，星錦雅千級凈化車間，操作技師培訓(xùn)考核合格后方可上崗，此項生產(chǎn)有嚴格的生產(chǎn)記錄，每批次出來的貨物都能追溯到配膠技師，能到當時的生產(chǎn)情況。

第二道工序涂布，此道工序由機器完成，星錦雅進口設(shè)備，可以實現(xiàn)底涂背涂一次完成，大大節(jié)約涂布時間，產(chǎn)量更大，成本更低，有著巨大的生產(chǎn)優(yōu)勢。

第三道工序干燥，星錦雅采用低溫干燥技術(shù)，17區(qū)溫控，高速穩(wěn)定產(chǎn)出，膠片附著性更佳，圖存更加牢固。

第四道工序裁切，星錦雅精密裁切工具，裁切誤差小于0.01mm，切口平滑不割手。

第五道工序檢片數(shù)片包裝，星錦雅沒一張膠片都經(jīng)過工人挑選，殘次品單獨處理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，包裝精美。

為降低成本和掌握市場，生產(chǎn)降解片材的企業(yè)購買了造粒生產(chǎn)線，用“雙螺桿造粒生產(chǎn)線”供應(yīng)自己的“降解片材”生產(chǎn)線。我們認為，市場上“降解粒料”生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)成熟，價格已降至很低，各生產(chǎn)“降解片材”企業(yè)不必自己上馬造粒生產(chǎn)線，因為已有多家造粒生產(chǎn)線任務(wù)不足，甚至設(shè)備閑置。另外，一些片材機制造企業(yè)正在開發(fā)“雙螺桿擠出降解片材生產(chǎn)線”，目的是要省去“造?！边@一中間程序，直接用配好的粉料生產(chǎn)片材，以進一步降低生產(chǎn)成本。而且這種“雙螺桿擠出片材生產(chǎn)線”還可加工高填充鈣塑降解片材以及擠出PVC、PVDC等片材。  

五、K－樹脂共混透明KPS片材有代替PP透明片材制造一次性容器，代替BOPS、PVS生產(chǎn)片材的趨勢。由于BOPS、PVC片材需專用設(shè)備生產(chǎn)，所以一般熱成型企業(yè)所需BOPS、PVC片材多是外購的。加之PVC邊角料企業(yè)自己無法利用，回收價格又很低，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。另一個原因是PVC回收料易污染其它塑料，因此在生產(chǎn)中要格外注意，這就給生產(chǎn)操作帶來一些麻煩。KPS片材則可在通用擠出片材生產(chǎn)線上加工，邊腳料企業(yè)自己可利用，而且可以增加自己片材生產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)成本。所以一些企業(yè)已經(jīng)開始用KPS片材制作透明飲杯，硬度和韌性不錯，也有的用KPS做蓋子，代替PVC片材。KPS片材是K－樹脂與GPPS樹脂的共混物。它代替PP片材、PVC片材、BOPS片材的可能性會進一步加大。國內(nèi)生產(chǎn)PP片材的設(shè)備也可生產(chǎn)較滿意的KPS片材。