結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

（1）主軸承采用了大直徑雙列調(diào)心棍子軸承，代替原來(lái)的滑動(dòng)軸承，減少了摩擦，降低耗能，磨機(jī)容易啟動(dòng)。

（2）保留了普通磨機(jī)的端蓋結(jié)構(gòu)形式，大口徑進(jìn)出料口，處理量大。

（3）給料器分為聯(lián)合給料器和鼓形給料器兩種，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分體安裝。

（4）沒(méi)有慣性沖擊，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，并減少了磨機(jī)停機(jī)停車維修時(shí)間，提高了效率。

球磨機(jī)使用新氧化鋁陶瓷研磨體后，相對(duì)于高鉻鋼球主要有以下優(yōu)勢(shì)：

降低水泥粉磨電耗：

　　降低球磨機(jī)裝載量30%以上，磨機(jī)主機(jī)電流可降低20%以上，噸水泥用電量降低15%以上。以Φ4.2 m×13 m水泥球磨機(jī)為例：用鋼球、鋼段研磨體，磨機(jī)產(chǎn)量在210 t/h左右，水泥的平均電耗約30 kWh/t。而用新型氧化鋁陶瓷研磨體后，磨機(jī)的平均電耗可降低到25 kWh/t以下。若電費(fèi)按0.6元/kWh計(jì)算，噸水泥制造成本可節(jié)約3.0元，按每年磨機(jī)產(chǎn)量100萬(wàn)噸水泥計(jì)算，節(jié)約成本約300萬(wàn)元。

小型球磨機(jī)的內(nèi)襯就是作為研磨過(guò)程中的耐磨襯板來(lái)使用的，使用了氧化鋁內(nèi)襯的情況下，可以保障30年不會(huì)壞，不用更換襯板等問(wèn)題。但是如果不加內(nèi)襯，當(dāng)然也是可以進(jìn)行研磨的，但是時(shí)間就會(huì)大幅度的降低，一般如果是使用不銹鋼的材質(zhì)的，壽命也就在一年到兩年的時(shí)間，筒體磨壞了就不能再用了，整臺(tái)的設(shè)備就相當(dāng)于報(bào)廢了。那么就需要更換新的設(shè)備。這樣毫無(wú)疑問(wèn)的就會(huì)造成巨大的浪費(fèi)。因此使用球磨機(jī)是一定要做內(nèi)襯的。

球磨機(jī)主要是由給料部、進(jìn)料部、筒體部和出料部等工作部分以及軸承部、傳動(dòng)部、減速機(jī)、聯(lián)軸器等傳動(dòng)部件組成的。筒體是用鋼板焊成、兩端用螺栓分別與進(jìn)、出料中空軸相連接，并水平的支承在兩個(gè)主軸承上，在進(jìn)、出料中空軸頸內(nèi)部又裝有可換的襯套并把它用作進(jìn)出料的通路，筒體內(nèi)壁裝有高錳鋼襯板及白口鐵襯板，筒內(nèi)裝有數(shù)量的研磨介質(zhì)（球或棒）及待磨物料。當(dāng)筒體以選得的正確速度繞水平軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于離心力的作用，使混合物的質(zhì)點(diǎn)在筒體內(nèi)上升到的高度，然后自筒體內(nèi)壁斷離而沿拋物線的軌跡下落，物料的磨細(xì)，一方面是由于落到物料上沉重的介質(zhì)（球或棒）的撞擊作用而破碎，另一方面物料是在介質(zhì)與介質(zhì)間和介質(zhì)與筒體內(nèi)壁間壓碎及物料在筒體內(nèi)滾動(dòng)而磨碎。連續(xù)工作的球磨機(jī)，被磨物料從球磨機(jī)進(jìn)料端不斷的連續(xù)給入，磨細(xì)的產(chǎn)品借助邊疆給入物料的催力，水力（濕法生產(chǎn)）或風(fēng)力（干法生產(chǎn)）以及提升格子板的提取作用從球磨機(jī)另一端排出機(jī)外。