當(dāng)原料在窯內(nèi)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，原料顆粒的運(yùn)動(dòng)方式有周期性的變化，或埋在料層里面與窯一起進(jìn)行向上的運(yùn)動(dòng)，或到料層表面上而降落下來。但只有在原料顆粒沿表面層降落的過程中，它才能沿著窯長方向前進(jìn)。

　　物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行煅燒時(shí)，經(jīng)過不同帶，如冷卻帶、燒成帶、分解帶、干燥帶等，所表現(xiàn)出來的運(yùn)動(dòng)速度是不一樣的，使得物料能夠得到更充分、更均勻的煅燒提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

枯燥是選礦廠后產(chǎn)品(精礦)或中間產(chǎn)品脫水的辦法之一，它的作用是進(jìn)一步降低產(chǎn)品的水分，以滿足用戶或下道消費(fèi)作業(yè)的請(qǐng)求?；剞D(zhuǎn)窯枯燥原理：

　　回轉(zhuǎn)窯的枯燥是應(yīng)用熱能除去物料中局部濕分(水分)的一種作業(yè)，常用的辦法有間接或直接傳熱枯燥法，即以熱氣體為介質(zhì)，將熱間接或直接傳送給回轉(zhuǎn)窯濕物料，使?jié)裎锪贤獗砩系臐穹制?，并?jīng)過外表處的氣膜向氣流主體擴(kuò)散；同時(shí)由于物料外表上濕分氣化的結(jié)果，使物料內(nèi)部和外表之間產(chǎn)生濕分差，物料內(nèi)部的濕分以氣態(tài)或液態(tài)的方式向外表擴(kuò)散，從而使物料得到枯燥。

　　回轉(zhuǎn)窯的物料枯燥的必要條件是物料外表上水汽的壓強(qiáng)(即汽化強(qiáng)度)需要大于枯燥介質(zhì)中水汽的分壓。兩者的壓差越大，枯燥的速度就越快，枯燥介質(zhì)應(yīng)及時(shí)地將汽化的水汽帶走。若壓差為零，枯燥作業(yè)也就中止。枯燥是傳熱和汽化強(qiáng)度相分離的過程。

外循環(huán)強(qiáng)冷系統(tǒng)是在真空腔體的外部外接到整個(gè)強(qiáng)冷系統(tǒng)，需要利用管道和閥門以及真空腔體的連接來構(gòu)成循環(huán)冷卻風(fēng)道，這種結(jié)構(gòu)的冷卻速率較快，能夠適用在體積較大和對(duì)冷卻速度有一定要求的回轉(zhuǎn)窯，但是這樣的真空爐體積的造價(jià)也相應(yīng)提高。

　　回轉(zhuǎn)窯的強(qiáng)冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)一般分為風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)和熱換器設(shè)計(jì)以及冷卻風(fēng)道設(shè)計(jì)三個(gè)部分，一個(gè)合格的強(qiáng)冷系統(tǒng)同時(shí)需要滿足這三個(gè)部分涉及的合格條件。

　　通過本文中關(guān)于回轉(zhuǎn)窯強(qiáng)冷系統(tǒng)的介紹，大家可以了解到這種設(shè)備強(qiáng)冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)方面的知識(shí)，希望文中的內(nèi)容對(duì)大家有所幫助。

回轉(zhuǎn)窯開始運(yùn)作的首要條件，是使燃料完成點(diǎn)火并在窯內(nèi)開始產(chǎn)生燃燒，而為了確保設(shè)備點(diǎn)火成功，我們?cè)谶M(jìn)行點(diǎn)火操作前是需要進(jìn)行一系列的的檢查的。主要的檢查作業(yè)有下面幾點(diǎn)：

　　1.檢查窯內(nèi)各段磚襯的磚縫要直，縫隙應(yīng)符合砌筑要求，整體表面要平整，不允許有臺(tái)階，鑲砌要牢固，磚襯無損壞、無殘缺；檢查下料斜坡位置是否正確，其上的襯砌尺寸是否正確，是否光滑。

　　2.檢查輪帶與托輪的接觸狀況及表面有無裂紋、缺陷，并清掃托輪表面。

　　3.檢查輪帶與擋輪的位置是否正確。

　　4.檢查傳動(dòng)裝置中齒輪的輪齒有無損壞及大小齒輪嚙合情況。

　　5.檢查密封裝置密封是否良好。

　　6.檢查大齒圈的對(duì)口螺栓及各聯(lián)接螺栓有無松動(dòng)、斷裂、脫落現(xiàn)象。

　　7.檢查窯筒體各焊接接縫有無裂縫，各基礎(chǔ)有無裂紋和沉陷。

　　8.檢查托輪軸承組中油量是否充足，有無漏油現(xiàn)象，潤滑油是否清潔。

　　9.冬季應(yīng)檢查潤滑油是否已凝固，若油已凝固需將油加熱，油溫應(yīng)超過油凝固點(diǎn)10℃。

　　10.檢查各冷卻裝置的水管、閥門、接頭等有無損壞，水流是否暢通，有無漏水或堵塞現(xiàn)象，水量是否充足。

　　11.檢查監(jiān)測(cè)儀表的線路是否接通，測(cè)量位置是否準(zhǔn)確，測(cè)量點(diǎn)元件是否完好無損，回轉(zhuǎn)窯制動(dòng)裝置及各開關(guān)是否靈活可靠。

　　12.檢查附屬設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

　　檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，經(jīng)處理確認(rèn)全部合格后，再檢查窯內(nèi)及附屬設(shè)備內(nèi)確實(shí)無人后，看火工方能發(fā)出聯(lián)系信號(hào)進(jìn)入點(diǎn)火程序。