廣州天沅液態(tài)硅膠機械科技有限公司成立于2002年，至今已有19年的歷史。注冊資金1893.2萬，擁有50畝的生產基地，獨立的硅膠成型設備 液態(tài)硅膠供料系統(tǒng)生產車間，獨立的模具制造車間，是中國DI一家成立的液態(tài)硅膠注射成型機解決方案的廠家。廣州制造 的液態(tài)硅膠成型設備適合擁有所有的液態(tài)硅膠成型工藝的硅膠制品生產。生產穩(wěn)定，簡單操作，相對于固態(tài)硅膠模壓機的生產，原材料耗損是相當少的，甚至可以做到無飛邊無水口。

     其中公司已獲得ISO9001國際質量管理體系認證、環(huán)評認證等，同時公司建立了完善的品質管理體系；良好的6S現(xiàn)場管理；一對一的售前、售后服務，滿足了客戶對產品的質量與交期，贏得了客戶的好評和信賴，其液態(tài)硅膠機設備配套模具已經遠銷美國、德國、西班牙、巴西、墨西哥、俄羅斯、泰國、印度等全球40多個國家。

    廣州天沅液態(tài)硅膠機，提供完善的硬件升級，軟件升級服務等項目，延長硅膠成型注塑機的壽命，建立CRM管理體系，對每一臺設備進行檔案管理，并且做到定期回訪，操作指導。

成型 - 模具設計

   由于 LSR 膨脹系數(shù)較高，加熱時會發(fā)生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持精準的側邊距，所以應采用冷流道模具加工設計。為了避免湍流和噴射，使用針狀或翼狀小注膠口。用 T 型導向栓代替柱形導向栓，增加定位精度。設置隔熱層/板，便于固化的LSR脫模。

成型 - 注塑部件

由于LSR 的低黏度性，在加工過程中要考慮材料的回流和漏膠，因此注塑螺桿的密封非常重要的。射膠完畢時，射嘴將立即封閉，必須采用針閥射嘴。

      廣州天沅硅膠機械科技有限公司02年成立至今，一直以自主研發(fā)的道路走，研發(fā)制造硅膠成型一體整機：硅膠機 硅膠供料系統(tǒng) 硅膠注塑成型模具，實力雄厚，除了生產市場上需求的標準機外，還可以定制客戶要求的非標準硅膠成型設備。天沅在這接近20年的設備制造生涯中，不斷的創(chuàng)新，升級設備，力求geng好的服務于液態(tài)硅膠成型制品的商家。

       廣州天沅硅膠機械科技有限公司成立于2002年，17年來，天沅科技一直專注于精密液態(tài)硅膠注射模具的研發(fā)制造和技術服務，工廠占地5000平米，位于廣州市番禺區(qū)石基鎮(zhèn)。目前公司擁有多臺先進的高精密模具加工設備及多臺二次元、三次元、材料硬度計等檢驗設備，其中CNC 7臺（精雕機3臺），火花機4臺（2臺臺灣自動鏡面火花機），銑床4臺（3臺建德精密磨床）。公司擁有專業(yè)的模具設計研發(fā)團隊，多名經驗豐富模具加工師傅。

液體硅膠模具澆注設計要點

流道澆注系統(tǒng)設計

冷流道成型是液態(tài)硅膠的重要加工特征之一

冷唧嘴內部需設計冷卻系統(tǒng)：

冷流道成型與熱流道系統(tǒng)有很大區(qū)別，冷唧嘴內部需設計運水，且型腔與冷流道之間需設置有效的隔熱層隔絕溫度傳遞。

如果分流道太熱，物料在注射前就開始固化，產品易出現(xiàn)開裂，不出膠等現(xiàn)象。

冷唧嘴需設計閉合系統(tǒng)，自動化生產,周期更短：

冷唧嘴設計需采用針閥式閉合系統(tǒng)，膠口設計為0.5-0.8mm之間，閥針系統(tǒng)需設計高度可調的結構，方便通過針閥微調流量。

冷唧嘴需設計進膠量控制系統(tǒng)：

注塑硅膠密封件類的微型產品，產品重量小于1克，需設計進膠量精密控制系統(tǒng)，確保流道內的膠量可控制，可調節(jié)。