是低溫催化燃燒常用的催化劑

通常工業(yè)上的催化劑都是由活性成分、助劑和載體等組成，其中活性組分及其分布、顆粒大小、催化劑載體對催化效果和壽命有很大的影響。用于催化燃燒VOCs的催化劑的活性成分可分為、非氧化物，是低溫催化燃燒 常用的催化劑，其優(yōu)點是具有較高的活性、良好的抗硫性，缺點是活性組分容易揮發(fā)和燒結(jié)，容易引起氯、價格昂貴，資源短缺；非氧化物催化劑主要有鈣欽礦型、尖晶石型以及復(fù)合氧化物催化劑等，價格相對較低，也表現(xiàn)出很好的催化性能，譬如，鈣欽礦型催化劑高溫?zé)岱€(wěn)定性較好，尖晶石型催化劑具有優(yōu)良的低溫活性，但其不足之處在于催化活性相對較低，起燃溫度較高。

廢氣處理需要達到一個什么樣的標(biāo)準(zhǔn)

想要再有機廢氣處理中得到非常好的效果，重點中的重點及是廢氣處理的技術(shù)工藝和處理設(shè)備的選擇。里面所涉及的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是要認(rèn)真對待的。下面我們來講解一下廢氣處理需要達到一個什么樣的標(biāo)準(zhǔn)。

1、一定要使用先進可靠的設(shè)備。在有機廢氣處理中，能將有機廢氣無害化或者是轉(zhuǎn)化成可以再次使用的工業(yè)氣體原料。這個過程中，設(shè)備一定要足夠的先進。不能為了應(yīng)付環(huán)保檢查去購買一些處理廢氣質(zhì)量不過關(guān)的設(shè)備。不能達到真正廢氣處理效果，危害環(huán)境、貽害后人。

2、技術(shù)一定要可行。先進的技術(shù)不一定實用。在我們國家，很多有機廢氣處理依然沿用以前的傳統(tǒng)處理工藝。對技術(shù)要有一套標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)來衡量。有機廢氣再處理系統(tǒng)裝置中能夠比較高比例的凈化。對處理結(jié)果嚴(yán)格把控才是做有機廢氣凈化的真實意義。

有機廢氣處理系統(tǒng)由高溫轉(zhuǎn)輪裝置和活性炭吸附裝置構(gòu)成

有機廢氣處理系統(tǒng)由高溫轉(zhuǎn)輪裝置和活性炭吸附裝置構(gòu)成。有機廢氣通過預(yù)過濾器，除去灰塵顆粒，保護下游的設(shè)備；通過原氣體冷凝器，除去高沸點有機物MEA，保護高溫轉(zhuǎn)輪裝置內(nèi)的吸附劑；通過加熱器，加熱冷凝后的有機廢氣至30。C左右，這樣可以提高有機物吸附率；接著通過G—AC過濾器，再次過濾去除高沸點有機物。廢氣送風(fēng)機將有機廢氣送人高溫轉(zhuǎn)輪裝置進行吸附。高溫轉(zhuǎn)輪分為前后二室，并裝有一個大轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上裝有紙質(zhì)活性炭過濾器。有機廢氣過濾和吸附后排人大氣中，吸附后的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)入另一室內(nèi)，通入150。C左右的熱空氣進行解吸附，解吸附出來的濃縮氣體通過過濾器、冷凝器、加熱器、G—AC過濾器等設(shè)備，被濃縮氣體送風(fēng)機送人顆?；钚蕴课酵蔡幚?，吸附后排放于大氣中。吸附筒的活性炭通過水蒸氣及壓縮空氣控制吸附桶上下?lián)醢鍎幼鱽硗瓿山馕?，解吸附后的水蒸氣?jīng)冷凝后變成濃縮液回收。此流程設(shè)計的有機廢氣含異、醋酸丁脂、二亞砜、苯類等，有機氣體濃度為65ppm，經(jīng)高溫轉(zhuǎn)輪裝置處理，平均去除率可達90％以上，排放到大氣中的有機氣體濃度小于6．5ppm，濃縮氣體的體積約為原廢氣的1／15左右，濃度為原廢氣的12～13倍左右，活性碳吸附裝置平均去除率可達95％以上。實際數(shù)據(jù)表明其非總烴排放濃度為1．55—90mg／m，排放速率為0．010～0．155kg／h，均能達到相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)。其運行處理效果良好。

吸附凈化使用的活性炭是比較廉價易得的東西

由于吸附法只適合處理濃度比較低的VOC廢氣。濃度高的VOC廢氣處理的質(zhì)量不好，會造成環(huán)境污染。這時，推薦使用光催化技術(shù)，加快VOC廢氣和空氣反應(yīng)，終產(chǎn)生無害的排除氣體。極大程度的降低VOC的濃度，甚至徹底清楚VOC廢氣。使它不再危害的環(huán)境。如果VOC廢氣的濃度比較低，也可以只使用吸附凈化裝置。吸附凈化使用的活性炭是比較廉價易得的東西?？梢詾槟?jié)約大量的生產(chǎn)成本。

一、催化燃燒系統(tǒng)　　

主要由催化燃燒床（由電加熱室、催化室和熱交換器組成）、阻火器、溫度探測器和相應(yīng)的電動閥門、保溫管道組成?！　?

主要功能是利用催化燃燒床中電加熱器來加熱生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣，使其中的有機廢氣在催化劑的作用下于280-300℃左右轉(zhuǎn)化為CO2和H2O并釋放出大量熱量。熱量通過熱交換器對熱量再利用。　　

二、控制系統(tǒng)　　

主要由PLC電控柜、溫度顯示儀表、電動閥門執(zhí)行器及面板模擬流程圖等組成，功能是：控制工作過程中管道中有關(guān)閥門的開關(guān)。　　

作用：按工藝條件的要求，控制電加熱器啟動和停止，控制和指示催化床加熱溫度、反應(yīng)溫度、氣流進口溫度和氣流出口溫度；設(shè)備運行過程中異常情況的報警和自動停機。與總控制系統(tǒng)互給信號,實現(xiàn)互動連接。