小黨紡織后整理設(shè)備中心專業(yè)生產(chǎn)涂層機(jī)，定型機(jī)，印花機(jī)，水洗機(jī)，磨毛機(jī)，吸毛機(jī)，壓光機(jī)，壓花機(jī)，切邊機(jī)，上卷機(jī)，驗(yàn)布機(jī)等等后整理設(shè)備！歡迎新老客戶光臨指導(dǎo)！

壓光工藝：壓光機(jī)壓光，用電熱絲加熱經(jīng)過(guò)拋光處理的金屬極平滑表面，在100-200kgf/cm2的壓力下，壓印涂過(guò)上光油的印刷品表面，逐漸冷卻后形成光亮的表面膜層?？蛇m用于各種上光后的印刷品，能使印刷品表面形成一層致密的亮光表層，更富有光澤性，美感和檔次感。

印刷品不粘光帶   原因  

 a、涂層太薄  

 b、涂料粘度太低。  

c、壓光溫度不足，壓力太小。

解決  

 a、增大涂布量  

 b、提高警惕涂料的粘度值。    c、提高溫度增強(qiáng)壓力 

膜層光澤度差   原因  

 a、上光帶磨損，自身光澤度下降。    b、壓光壓力不夠。  

 c、紙張質(zhì)地太粗，吸收性太強(qiáng)。  

 d、磨光油粘度小，涂布量少，涂層薄，質(zhì)量差。    e、壓光溫度下降。  

 f、光帶不亮、不清潔或表面有沉積物。    解決  

 a、更換上光帶或修理打磨平滑。    b、增大壓光壓力等到工藝參數(shù)。    c、紙質(zhì)差，應(yīng)先上一次底膠。    d、提高光油粘度，加大涂布量。    e、提高壓光溫度。  

f、清潔光帶或拋光處理。

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膠輥的正確使用方法

膠輥軸頭、軸承應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑。我們知道，膠輥軸頭、軸承的精度直接如何，直接影響到傳墨、布墨的效果。若潤(rùn)滑不良引起膠輥軸頭，軸承的磨損、間隙，必然導(dǎo)致印刷墨色不均勻的弊病。同時(shí)也會(huì)因跳膠、滑膠等不良情況引起印刷杠痕。所以，平時(shí)應(yīng)勤給膠輥軸頭、軸承加注潤(rùn)滑油，以防止機(jī)件磨損膠輥的正常使用，確保印刷質(zhì)量。