撈渣機(jī)故障解決辦法及改進(jìn)措施：

　　1.撈渣機(jī)鏈條機(jī)頭、歪斜段加裝3套沖刷裝置，能夠有效地確保刮板與渣的脫離，下降棘輪鏈條的磨損，進(jìn)步刮板的刮渣效率，延伸使用壽命約6個(gè)月；

　　2.將刮板固定銷材質(zhì)改為鎳基合金，至少可進(jìn)步1年運(yùn)轉(zhuǎn)周期；

　　3.刮板選用灰水沖刷，約3 m3/h，黑水灰渣量可大大下降，進(jìn)步渣池泵運(yùn)轉(zhuǎn)周期，渣量的下降可削減真空閃蒸罐、沉降槽給料泵、沉降槽、壓濾機(jī)的灰渣處理量，下降灰水濁度，削減體系結(jié)垢；

　　4.對(duì)停運(yùn)設(shè)備（主要有鏈條、主動(dòng)力、從動(dòng)力輪、導(dǎo)向輪、鏈輪、棘輪、刮板和銷子等）進(jìn)行各方位檢查，確保鏈條的平行度，調(diào)整機(jī)頭主動(dòng)輪，確保鏈條處于正常嚙合位置。

撈渣機(jī)的作用及安全使用事項(xiàng)

撈渣機(jī)的主要作用是解決了撈渣工作高溫、危險(xiǎn)、勞動(dòng)強(qiáng)度大的難題，操作人員可通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)遙控設(shè)備，完成鋼水廢渣的清理。

　　1、使用該設(shè)備后工人可以遠(yuǎn)離爐口進(jìn)行遠(yuǎn)程撈渣作業(yè)，杜絕撈渣過(guò)程中工的傷事故！

　　2、工人可以遠(yuǎn)離爐口操作，避免高溫和有害氣體及輻射對(duì)工人身體的傷害。

　　3、工人可以遠(yuǎn)距離無(wú)線遙控操作，使工人從繁重體力勞動(dòng)中解放出來(lái)。

撈渣機(jī)特點(diǎn)

安全

該設(shè)備安裝布置合理，采用壓縮作為空氣動(dòng)力，無(wú)安全隱患，采用高空懸結(jié)構(gòu)，使熔爐周邊作業(yè)空間開(kāi)闊，減少磕絆造成的安全隱患，工作人員只需遠(yuǎn)離高溫爐口，通過(guò)遙控進(jìn)行作業(yè)，避免因近距離撈渣造成的各種危險(xiǎn)，有效的保障了作業(yè)人員的人身安全的同時(shí)，減輕了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。結(jié)構(gòu)介紹1．水平段槽體水平段槽體由鋼板和型材焊接而成，分為上下兩層，上槽體是裝滿冷卻水，底部鋪設(shè)耐磨鋼板，用于冷卻和?；療嵩聦愉佋O(shè)有輝綠巖的耐磨鑄石板，上槽體一般和關(guān)斷門連接，保證爐底密封，提高鍋爐的熱效率。

效率很高

①對(duì)操作崗位技術(shù)素質(zhì)要求降低，每班只需1人即可，減少熔煉工數(shù)量

②使用該設(shè)備聚渣劑可不用。

③機(jī)械抓手采用特殊工藝設(shè)計(jì)，在撈渣過(guò)程中，增加了淋、擠鐵水的動(dòng)作，有效的減少了鐵水隨渣帶出，通過(guò)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)算，采用普通廢鋼8噸熔爐，手工撈渣平均廢渣量一般在220KG左右，機(jī)械撈渣則為200KG左右，這就說(shuō)明機(jī)械撈渣鐵水隨渣少流出20KG，減少了渣水的浪費(fèi)

④由于撈渣時(shí)間縮短，單班熔煉爐數(shù)增加，生產(chǎn)效率提高。

撈渣機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　1、鏈條張緊形式為液壓自動(dòng)張緊：當(dāng)鏈條磨損后,液壓系統(tǒng)在恒壓的作用下可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)張緊，并保證張緊狀態(tài)的恒定；同時(shí)由于鏈條處于較緊工作狀態(tài)，從而可減小刮板與底板間的摩擦，提高了刮板的使用壽命。

　　2、撈渣機(jī)（碎渣機(jī)）的動(dòng)力采用液壓馬達(dá)系統(tǒng)：可實(shí)現(xiàn)更穩(wěn)定的無(wú)級(jí)調(diào)速，減小對(duì)設(shè)備的沖擊，同時(shí)能對(duì)撈渣機(jī)（碎渣機(jī)）的過(guò)載起到更為安全的保護(hù)作用。

　　3、刮板與鏈條的連接：由于采用了無(wú)螺栓鉸鏈?zhǔn)竭B接，使拆裝調(diào)節(jié)刮板間距極為方便，沒(méi)有螺栓連接的防松防銹之弊和鋼性連接的有害約束，連接可靠。

　　4、無(wú)螺栓緊固快開(kāi)人孔：此人孔只需一捅即開(kāi)，避免了因螺栓銹蝕造成開(kāi)門困難和操作繁瑣之弊。

　　5、可搖開(kāi)式內(nèi)導(dǎo)輪：此結(jié)構(gòu)可將殼體內(nèi)部部件轉(zhuǎn)至外側(cè)，便于對(duì)內(nèi)導(dǎo)輪的檢修。