帶鋸機運行一切正常后，將上鋸輪調(diào)整手柄離合撤出，便于調(diào)整。實際操作（工作中）工作人員不可站于風險區(qū)域內(nèi)（鋸輪轉(zhuǎn)動方位正臉），更不可超重應用機器設(shè)備。欲改木料務(wù)必用心消除置入木料內(nèi)的釘子及硬實石頭，并堅固卡在滑船里，即可開展生產(chǎn)加工。依木料尺寸，調(diào)整鋸卡高度。按木料尺寸、特性（硬軟）挑選適度的入料速率。改制木料時，若遇卡鋸或托瓢時，先要關(guān)機，固好退避設(shè)備或鋸縫內(nèi)尖入木楔子，慢慢撤出鋸條，另外詳盡查驗鋸條或拆換。實際操作工作人員務(wù)必相互配合，才可以準確改制。采用PLC控制的數(shù)顯進卡系統(tǒng)，精準觸摸屏操控，多組加工厚度、加工件數(shù)任意設(shè)置。工作中結(jié)束后，先斷開開關(guān)電源，將把手（柄）停于位置，消除木渣或鋸灰、水污等，維持機器設(shè)備場所的清理。

完成零件的加工零件在首件試切完成后，就要進行成批生產(chǎn)，但首件的合格并不等于整批零件就會合格，因為在加工過程中，因加工材料的不同會使刀具產(chǎn)生磨損，加工材料軟，刀具磨損就小，加工材料硬，刀具磨損快，所以在加工過程中，要勤量勤檢，及時增加和減少刀補值，保證零件的合格，以某零件為例，加工材料為K414，加工總長為180mm，因材料特硬，加工中刀具磨損非?？欤瑥钠瘘c到終點，因刀具磨損都會產(chǎn)生10——20mm的稍度，所以，我們必須在程序里人為的加入10——20mm的稍度，這樣，才能保證零件的合格。三、調(diào)試技巧零件在編完程序，對好刀后需要進行試切調(diào)試，為了防止程序上出現(xiàn)錯誤和對刀的失誤，造成撞機事故，我們應該先進行空行程模擬加工，在機床的座標系里面對刀具向右整體平移零件總長的2——3倍。

木工跑車系列結(jié)構(gòu)特點：PC800型系列跑車結(jié)構(gòu)特點：卡林直徑大，船體和卡林樁為鑄鐵制造，木材加精度高，有手動、半自動、全自動、電動等形式可供用戶選擇，模塊化設(shè)計的船體和樁體，用戶可自由選擇樁數(shù)，自動跑車為無極調(diào)速，可單裝移動，加工適應性強。技術(shù)參數(shù)：車架長：4-8米，卡木樁數(shù)：3-5樁，卡木直徑：800mm，自動跑車速度：前進35米/分   后退45米/分PC900型系列跑車結(jié)構(gòu)特點：卡木直徑，船體和卡木樁為鑄鐵制造，木材加工精度高，加寬加大的車身適應于加工大徑材，卡木樁距根據(jù)用戶需要隨意配合。首先掛擋，將檔位放在需要鋸出的板厚度的尺寸上，右手手扶圓木靠著左邊靠山，左手推動推盤即可。

當系統(tǒng)收到撤退退卻指令時，進行返回行程，直到此指令被取消。電念頭的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)控制跑車工作臺的前進和撤退退卻。通過PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)對電念頭方向的控制。木工跑車操作方式:1、中英文界面，臺灣觸摸屏精準打尺。2、可以設(shè)定3種常用鋸割木材尺寸，自動進尺。3、帶有鋸割木材余量顯示。4、可以設(shè)定鋸口大小尺寸。其工作過程是，首先跑車工作臺以一定的速度運行一段間隔，當系統(tǒng)再次收到前進指令時，又以同樣的速度運行同樣的間隔，并且此間隔可以被修改。5、帶有'點進'、'點退'功能。6、可以設(shè)定跑車慣量參數(shù)。