電鍍的分類(lèi)與選擇

普通電鍍主要是指常規(guī)單金屬電鍍，諸如鍍Cu、Ni、Cr、Sn、Zn、Cd等，它是復(fù)合電鍍、非金屬電鍍、電鍍合金、刷鍍及電鍍稀等特殊電鍍加工的基礎(chǔ)。不同的單金屬電鍍覆層具有不同的性質(zhì)用途，采用的工藝也各有其特點(diǎn)，但其基本理論相近。

鍍鉻層的性質(zhì)和用途

鍍鉻層按其用途主要分為防護(hù)裝飾性鍍鉻和耐磨鍍鉻兩大類(lèi)。前者的目的是防止基體金屬生銹和美化產(chǎn)品的外觀，后者的目的是提高機(jī)械零件的硬度、耐磨、耐蝕和耐溫等性能。

防護(hù)裝飾性鍍鉻的目的是為了防止金屬制品在大氣中腐蝕生銹和美化產(chǎn)品的外觀，也常用于非金屬材料，蕞常見(jiàn)的是塑料制品。

(1)鍍層很薄，厚度只需0.25~0.3μm;

(2)鍍鉻層對(duì)鋼鐵基體是陰極性鍍層，因此必須采用中間鍍層才能達(dá)到足夠的防蝕效果:

(3)鉻層光滑，光亮美觀。

電鑄是指在芯模上電沉積，然后分離以制造（或）金屬制品的工藝。電鑄成型與電鍍基本原理相同。區(qū)別在于電鍍時(shí)要求得到與基體結(jié)合牢固的金屬鍍層，以達(dá)到防護(hù)、裝飾等目的，而電鑄層要和芯模分離，其厚度也遠(yuǎn)大于電鍍層。

當(dāng)陰極導(dǎo)電原模上的電鑄層逐漸增加，達(dá)到要求厚度時(shí)，停止電鑄，將電鑄件與原模分離，獲得與原模型面相反的電鑄件。這種電鑄件的形狀和表面粗糙度值與原模相似。

電鍍工廠(或車(chē)間)排出的廢水和廢液，如鍍件漂洗水、廢槽液、設(shè)備冷卻水和沖洗地面水等，其水質(zhì)因生產(chǎn)工藝而異，有的含鉻，有的含鎳或含鎘、含酸、含堿等。廢水中的金屬離子有的以簡(jiǎn)單的陽(yáng)離子形態(tài)存在(如Ni2 、Cu2 等)。

有的以酸根陰離子形式存在(如CrO厈等),有的則以復(fù)雜的絡(luò)合陰離子形式存在【如Au(CN)娛、Cd(CN)厈、Cu(P2O7)愹等】。一種廢水中常含有一種以上的有害成分一般鍍液中常含有機(jī)添加劑。

錫：自古以來(lái)蕞長(zhǎng)用的電鍍金屬。

人們就使用鍍錫來(lái)防止生銹，今天依然，常用于諸如電子元件連接之類(lèi)的應(yīng)用。因?yàn)樗鼘?duì)人體幾乎沒(méi)有影響，也常用于食品相關(guān)的應(yīng)用（例如加工罐頭食品的內(nèi)部）。

主打性能：防銹，裝飾，可焊性。

鎳：電鍍世界的“全能王”。

鎳是一種具有多種特性的合金。廣泛用于各種應(yīng)用，例如硬化表面，產(chǎn)生平坦且具有很小阻力的表面，應(yīng)對(duì)電子的磁力，以及改善表面的外觀。

主打性能：性能，硬度，耐磨性，光學(xué)性能，耐熱性，磁性，防銹性。