化學(xué)沉鎳的鍍液中絡(luò)合劑起著什么作用？

化學(xué)沉鎳是常用的工件加工手段。而且化學(xué)沉鎳的鍍液成分十分復(fù)雜。今天漢銘表面處理就像大家介紹一下化學(xué)沉鎳鍍液中的絡(luò)合劑有什么作用。

其實(shí)化學(xué)沉鎳溶液中除了主鹽與還原劑以外，蕞重要的組成部分就是絡(luò)合劑?；瘜W(xué)沉鎳鍍液性能的差異、壽命長(zhǎng)短主要取決于絡(luò)合劑的選用及其搭配關(guān)系。

絡(luò)合劑的第壹個(gè)作用就是防止鍍液析出沉淀，增加化學(xué)沉鎳鍍液穩(wěn)定性并延長(zhǎng)使用壽命。如果化學(xué)沉鎳鍍液中沒(méi)有絡(luò)合劑存在，由于鎳的氫氧化物溶解度較小，在酸性鍍液中便可析出淺綠色絮狀含水氫氧化鎳沉淀。liu酸鎳溶于水后形成六水合鎳離子，它有水解傾向，水解后呈酸性，這時(shí)即析出了氫氧化物沉淀。如果六水合鎳離子中有部分絡(luò)合劑存在則可以明顯提高其抗水解能力，甚至有可能在堿性環(huán)境中以鎳離子形式存在。

不過(guò)，pH值增加，六水合鎳離子中的水分子會(huì)被OH根取代，促使水解加劇，要完全抑制水解反應(yīng)，鎳離子必須全部整合以得到抑制水解的蕞大穩(wěn)定性。化學(xué)沉鎳鍍液中還有較多次磷酸根離子存大，但由于次磷酸鎳溶液度較大，一般不致析出沉淀?；瘜W(xué)沉鎳鍍液使用后期，溶液中亞磷酸根聚集，濃度增大，容易析出白色的NiH PO 3.6H2O沉淀。加入絡(luò)合劑以后溶液中游離鎳離子濃度大幅度降低， 可以抑制鍍液后期亞磷酸鎳沉淀的析出。

化學(xué)沉鎳鍍液中的絡(luò)合劑有什么作用

化學(xué)沉鎳鍍液中的絡(luò)合劑可以提高沉積速度，加絡(luò)合劑后沉積速度增加很多。加入絡(luò)合劑就是指是有機(jī)添加劑吸附在工件表面后，提高了化學(xué)沉鎳的活性，為次磷酸根釋放活性原子氫提供更多的ji活能，從而增加了沉積反應(yīng)速度。

絡(luò)合劑在此也起了加速劑的作用。 但在化學(xué)沉鎳溶液中所用的絡(luò)合劑則要求它們具有較大的溶解度，存在一定的反應(yīng)活性。目前，常用的化學(xué)鍍鎳絡(luò)合劑主要是一些脂肪族羧酸及其取代衍生物，如丁二酸、檸檬酸、乳酸、蘋(píng)果酸及甘氨酸等，

并且化學(xué)沉鎳溶液是一個(gè)熱力學(xué)不穩(wěn)定體系，所以需要穩(wěn)定劑。如局部過(guò)熱值提高，或某些雜質(zhì)影響，不可避免的會(huì)在鍍液中出現(xiàn)一些活性微粒-催化核心，使鍍液發(fā)生激烈的均向自催化反應(yīng)，產(chǎn)生大量Ni-P黑色粉末，導(dǎo)致鍍液短期內(nèi)發(fā)生分解；逸出大量氣泡，造成不可挽救的經(jīng)濟(jì)損失。這些黑色粉末是gao效催化劑，它們具有極大的比表面積與活性，加速了化學(xué)鍍鎳鍍液的自發(fā)分解，幾分鐘內(nèi)鍍液將報(bào)廢生效。穩(wěn)定劑的作用就在于抑制化學(xué)鍍鎳鍍液的自發(fā)分解，使施鍍過(guò)程在控制下有序進(jìn)行。穩(wěn)定劑是一種毒化劑，即毒性催化劑，只需加入痕量就可以抑制鍍液自發(fā)分解。穩(wěn)定劑不能使用過(guò)量，過(guò)量后輕則減低鍍速，重則不再起鍍.

化學(xué)沉鎳在各領(lǐng)域的應(yīng)用有哪些

漢銘表面處理為大家介紹，現(xiàn)在化學(xué)沉鎳在各領(lǐng)域的應(yīng)用有哪些？

航空航天工業(yè)

航空天工業(yè)為化學(xué)沉鎳比較突出的應(yīng)用是: 在航空航天中化學(xué)沉鎳凈增鍍厚 27 到75微米以防止燃?xì)飧g，其疲勞強(qiáng)度的降低比電鍍鉻減少百分之二十五，經(jīng)化學(xué)鍍鎳表面耐腐蝕耐磨切可焊。

汽車(chē)工業(yè)

使用乙醇和qi油等混合燃料產(chǎn)生了燃油系統(tǒng)的腐蝕，應(yīng)用化學(xué)沉鎳技術(shù)保護(hù)鋅壓鍍鎳成為了汽化器的保護(hù)手段。汽車(chē)工業(yè)利用化學(xué)沉鎳層非常均勻的特點(diǎn)，在形狀復(fù)雜的零件上進(jìn)行鍍鎳保護(hù)可以提供良好的抗燃油腐蝕和磨損性能?；瘜W(xué)沉鎳可有效的防止噴油器磨損，提高了可靠性和使用壽命。

化學(xué)工業(yè)

化學(xué)工業(yè)運(yùn)用化學(xué)沉鎳技術(shù)代替昂貴的耐腐蝕合金去解決問(wèn)題，以便改善化學(xué)純度以及環(huán)境提高操作安全性和生產(chǎn)運(yùn)輸可靠性，獲得有利的技術(shù)經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)能力。石油和天然qi油田采油和輸油管道設(shè)備廣泛的采用化學(xué)沉鎳的技術(shù)，可以使抽油泵筒制成整體件，顯著地提高抽油泵品質(zhì)，降低了生產(chǎn)成本。

食品加工業(yè)

目前，食品包裝機(jī)械中不直接與食品接觸的零件為化學(xué)沉鎳在食品加工中的重要應(yīng)用。

采kuang工業(yè)

某些露天采kuang生產(chǎn)中要使用高壓泵和噴射泵嘴，腐蝕和沖蝕相當(dāng)嚴(yán)重耐蝕耐腐的化學(xué)沉鎳可防止機(jī)械零件過(guò)早損壞。

化學(xué)沉鎳金制程控制重點(diǎn)

1、 刷磨及噴砂：使用1000#刷輪輕刷，注意刷幅及水壓，避免銅粉在板面殘留。

2、 微蝕：咬銅20—40u”即可，避免過(guò)度咬蝕。

3、 水洗：（1）各槽水洗時(shí)間要短。（2）進(jìn)水量要大。

4、 預(yù)浸及活化：（1）使用高純度稀硫酸，加熱區(qū)避免局部過(guò)熱。（2）防止微蝕液帶入及化鎳藥液滴入。

5、 化學(xué)鎳槽：（1）槽體須用肖酸鈍化，防析出整流器控制電壓0.9V。（2）防止活化液帶入。（3）防析出棒不可與槽體接觸。（4）防止局部過(guò)熱，加藥區(qū)須有充足的攪拌。（5）10um濾心連續(xù)過(guò)濾，循環(huán)量5—10cycle/hr。

6、 置換金：（1）定時(shí)用活性碳濾心去除綠漆溶出物，防止銅污染。（2）回收槽須過(guò)濾及定時(shí)更新。

7、 線(xiàn)外水洗及烘干：（1）鍍后立即水洗烘干，待板子冷卻后才可疊板。（2）避免與噴錫板共用水洗烘干機(jī)。

8、 包裝：（1）包裝前須防止放置于濕氣或酸氣環(huán)境。（2）使用真空或氮?dú)獬涮畎b，內(nèi)置干燥劑。