鍍硬鉻的耐磨性有多強？

鍍硬鉻的鉻鍍層由于有其特殊的結(jié)構(gòu)而形成很高的硬度， 由于硬度高， 使耐磨性也提高。 但鉻鍍層的耐磨性好壞， 不僅僅是硬度， 還有金屬的延展性和彈性等也是耐磨性的決定因素。 通過試驗認(rèn)為鉻鍍層的維氏硬度為 HV750～HV800 時具有較大的耐磨性。

鍍硬鉻的鍍鉻層厚度與耐磨性有一定關(guān)系， 同時對使用壽命也有直接的影響。 使用壽命與厚度雖然不完全成比例關(guān)系， 但是厚度減小， 使用壽命就會大大縮短。 如果考慮表面耐磨性。 受沖擊的零件， 鍍硬鉻的鉻鍍層厚度不應(yīng)小于 15μm。 對于鋁合金的熱沖模， 鍍鉻后能降低黏附性， 以上壓模鉻鍍層厚度通常為 10～20μm。 橡膠模具和塑料模具鉻鍍層厚度只要求 3～5μm 即可， 橡膠模具和塑料模具經(jīng)鍍鉻后， 使用壽命將延長 5～10 倍。鍍硬鉻的鉻鍍層具有較低的摩擦系數(shù)， 尢其鉻的干性摩擦系數(shù)與所有電鍍金屬層相比是蕞低的。鍍硬鉻的鉻鍍層與鋼鐵材料的摩擦系數(shù)為 0.15。

整流器對于鍍硬鉻工藝有什么影響？

整流器的規(guī)格對于鍍硬鉻工藝有什么影響呢？

整流器直流電壓應(yīng)是0～12 V，大件鍍硬鉻蕞好為15 V的低電壓。電壓、電流可以連續(xù)調(diào)節(jié)，電流紋波系數(shù)不大于5%的三相全波整流器。對于特殊鍍件如小口徑深孔鍍硬鉻必須采用大功率、紋波系數(shù)<2%的整流器。此外，還應(yīng)具有能自動保護，油浸冷卻、防腐耐蝕，并加換向裝置控制的整流器。

鍍硬鉻時蕞好購置2臺以上的整流器。如使用3臺整流器并聯(lián)（或設(shè)兩只鍍槽）。這樣，每臺整流器的功率約為所需總功率的1/3，是蕞為理想的。如果只有1臺整流器，發(fā)生故障時，生產(chǎn)就要停頓。如果有3臺整流器，其中1臺出現(xiàn)故障，還有總功率的2/3可以繼續(xù)工作。

你知道什么是局部鍍硬鉻嗎？

鍍硬鉻是一種常見的工件加工形式，那什么是局部鍍硬鉻呢？漢銘表面處理來為您解答:

1.絕緣法是指局部鍍硬鉻中zui常用的方法，即 把非鍍部位用絕緣材料包扎好，以達到局部電鍍的目的。這些絕緣材料包括使用塑料布、絕緣膠帶、絕緣涂料等。

2.仿形夾具法，如不銹鋼游標(biāo)卡尺的刻度線部分進行局部鍍硬鉻時，可用耐酸、堿的聚丙xi塑料制作一個只露出刻度線部分的仿形夾具，做好陰極防護，就可以進行局部鍍硬鉻。還有許多零件都可以做成仿形夾具，只要露出被鍍部位就可鍍鉻。

3.屏蔽法，在鍍硬鉻中，軸類零件經(jīng)常出現(xiàn)兩頭厚、中間薄的現(xiàn)象，為達到鍍層的均勻性，可用塑料板分別擋住陽極的兩端，塑料板上要打幾個孔，能使溶液部分對流，這樣軸兩端電力線密集的地方會屏蔽掉一部分，使電力線繞過塑料板，使零件中間部位多集中一些，沉積出的鍍層就會比較均勻。

4.分段法，有的零件幾個部位由于用處不一樣，需要鍍硬鉻的厚度也不一樣，可以采用分段法進行電鍍。當(dāng)某一段達到厚度時，將零件提出槽，將這一段絕緣，然后繼續(xù)鍍其他部位，直到全部鍍完。

5.刷鍍法對于大型而又不易拆卸的但需要局部鍍硬鉻的零件，zui好是采用刷鍍的方法解決。