鍍硬鉻是比較好的一種增加表面硬度的方法。

優(yōu)點(diǎn)：1.表面光潔度好；2.一點(diǎn)銹斑都不會(huì)有；3.鍍的過(guò)程中原零件變形??；4.如果零件尺寸不到位,可以通過(guò)加幾絲鉻來(lái)達(dá)到尺寸.優(yōu)點(diǎn)五,表面比較美觀。

缺點(diǎn)：1.價(jià)格高,不光鍍的費(fèi)用高,而且鍍后還要再加工；2.不適合表面比較復(fù)雜的零件；3.厚度太薄,一般只有0.05-0.15mm左右；4.對(duì)零件表面的光潔度要求比較高。

一般來(lái)說(shuō)引起鍍鉻層起泡、剝落的原因有：

1. 除油、除銹不徹底；

2. 鍍件與鍍液溫差過(guò)大；

3. 鍍鉻時(shí)溫度變化范圍過(guò)大；

4. 鍍前化學(xué)活化處理不當(dāng)；

5. 電鍍過(guò)程中斷電，要是短時(shí)間斷電；

6. 鍍液被油或其他有機(jī)物污染等。

③ 缸體內(nèi)表面所鍍硬鉻層發(fā)生剝離一般認(rèn)為，電鍍硬鉻層發(fā)生剝離的原因如下。

a.電鍍層黏結(jié)不好。電鍍層黏結(jié)不好的主要原因是：電鍍前，零件的除油脫脂處理不充分；零件表面活化處理不，氧化膜層未去除掉。

b.硬輅層磨損。電鍍硬鉻層的磨損，多數(shù)是由于活塞的摩擦鐵粉的研磨作用造成的， 中間夾有水分時(shí)，磨損更快。

活塞桿采用滾壓工藝原因及其鍍硬鉻的特點(diǎn)

1.為何活塞桿采用滾壓工藝較好？

這是因?yàn)?，從工藝本身?lái)講，滾壓工藝是一種高質(zhì)量的工藝方法。另一方面，對(duì)活塞桿而言，采用滾壓工藝的話，則能夠來(lái)延緩其表面疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，從而提高它的抗pi勞強(qiáng)度。此外，通過(guò)這一工藝，還能夠提高活塞桿的耐腐蝕性能，使其表面粗糙度降低。所以，綜合上述因素，就有了這一結(jié)論了。

2.活塞桿保護(hù)套的維護(hù)保養(yǎng)

怎樣來(lái)進(jìn)行活塞桿保護(hù)套的維護(hù)保養(yǎng)？其相應(yīng)的措施有：

措施一：活塞桿應(yīng)保持干凈清潔，不能雜質(zhì)及臟污等。

措施二：應(yīng)保持好油量，并注意觀察是否有漏油等現(xiàn)象問(wèn)題，以免影響到活塞桿的運(yùn)動(dòng)。

措施三：對(duì)于緊固件等，要經(jīng)常進(jìn)行檢查，是否處于良好且有效的緊固狀態(tài)。

家具封邊條機(jī)器的特點(diǎn)：

主機(jī)采用PVC料鍍硬鉻鏡面處理的合金螺桿，主機(jī)與牽引均采用進(jìn)口變頻器調(diào)速，主機(jī)節(jié)能并且轉(zhuǎn)速穩(wěn)定,而且也能保證主、輔機(jī)速度的同步。塑料封邊條擠出機(jī)配置相應(yīng)的主機(jī)、模具及輔機(jī)，經(jīng)混料造粒等工序，可用于多種規(guī)格的塑料封邊條生產(chǎn),在木材加工行業(yè)有較廣泛的應(yīng)用。適用原料：PP、PE、PS、ABS、PVC等，特殊設(shè)計(jì)的螺桿、料筒，確保設(shè)備的高速押出及優(yōu)良的塑化效果。配置三維電動(dòng)真空水槽，機(jī)械式的高度調(diào)節(jié)和測(cè)向調(diào)節(jié)方便操作，并且確保了產(chǎn)品的定型。