東莞噴涂加工顯示器噴涂加工

東莞噴涂加工過程中出現(xiàn)問題怎么解決

   做什么事情都會有故障的時候出現(xiàn)的，那么噴涂加工也是一樣的，所以今天要給大家分享一些在噴涂加工的時候出了問題需要怎么解決的辦法。

一、網(wǎng)版被油墨堵塞

  這是指在噴涂加工的時候油墨并沒有印到承印體上面。這樣子的話，就相當(dāng)于沒有進行印刷了，所以你在這種情況出現(xiàn)之后可以看一下印刷的油墨的材質(zhì)，然后利用可溶解這種油墨的材質(zhì)來把已經(jīng)堵塞住的油墨清洗掉。

二、絲網(wǎng)質(zhì)量差

  經(jīng)常會看到在噴涂加工的時候，是在產(chǎn)品的邊緣部分會有一些不規(guī)矩的，類似毛刺的形狀線條出現(xiàn)，出現(xiàn)那是因為絲網(wǎng)的網(wǎng)版邊緣的部分沒有剪切整齊。如果是這樣子的話，就應(yīng)該在還沒有開始印刷之前透過光線檢查一下網(wǎng)版的會不會平整。如果不平整的話那么就要重新更換一個網(wǎng)版。

噴涂加工過程中形成顆粒成因的分析：基材表面有毛刺、鋁屑及石墨痕等，前處理不良;前處理槽液殘渣粘附在型材表面，水洗不凈到位;涂裝前鉻化料放置時間較長，表面吸附著粉塵;新燒掛具使用不當(dāng)，導(dǎo)致鉻化料表面落灰;粉末、回收粉中可能含雜質(zhì);噴涂現(xiàn)場和固化爐（詞條“固化爐”由行業(yè)大百科提供）不潔凈有懸浮物。 　　

要在噴涂加工過程中減少顆粒的形成，做好以下幾項控制措施會大大改善這一缺陷：上排前打磨好坯料表面或噴砂處理，確保前處理到位;定期倒槽，清理殘渣，延長純水洗時間;鉻化料上排后仔細(xì);新燒掛具噴一層較薄涂膜后使用;回收粉宜過篩后使用;車間實行6S管理，保存噴涂現(xiàn)場整潔，定期清理固化爐。

噴涂加工涂料的因素

1.在制造涂料過程中，流平劑、消zhi泡劑等助劑用量不行或渙dao散不均勻，形成在一些五金噴涂到工件外表的粉末顆猜中不含流平劑或消泡劑。

2.因為涂料設(shè)備不清洗，形成涂料制造過程中調(diào)配不均勻或是有雜質(zhì)污染。

3.運用的壓縮空氣中的油和水分去掉不完全，將水份、油分帶入涂猜中五金噴涂，也會使涂裝發(fā)生縮孔。

為處理這些疑問，在涂料制造過程中，必須按技術(shù)請求嚴(yán)厲操作履行，防止上述疑問的發(fā)生。

   燙金紙的制作工藝流程為：圖紋底片→制網(wǎng)印版→印燙金漿→燙印→成品，以下是對其制作工藝流程的詳細(xì)介紹：

　　1.圖紋底片制作，用電腦排出所需的圖紋及文字，利用激光打印機輸出。

　　2.印刷燙金膠，根據(jù)不同燙印材質(zhì)選擇不同的燙金膠，選定了燙金膠后，印刷所需要燙金的圖紋待干燙印，印刷時要求圖紋清晰。

　　3.制絲網(wǎng)版，用100-200目滌淪絲網(wǎng)和水油光膠制版，根據(jù)不同的燙印材質(zhì)，選擇不同的燙金膠，燙金膠有水性，油性之分，水性燙金膠適用于紙張，布類材質(zhì)燙印，油性燙金膠適用于非紙張，布類材質(zhì)燙印，為使?fàn)C印牢固，非紙張，布類材質(zhì)的燙印必須使用油性燙金膠。

　　4.燙印，在燙印的材質(zhì)上放所需大小的電化鋁，然后燙印，燙印時注意溫度控制在60℃，燙印設(shè)備選用燙畫機或電熨斗等燙印，燙印幾秒，冷卻后慢慢地把燙印材質(zhì)上的多余電化鋁撕下，呈現(xiàn)光彩奪目的圖紋。