注塑機(jī)AS塑料有氣泡怎樣調(diào)？

根據(jù)氣泡的產(chǎn)生原因，解決的對策有

解決方法主要有：

 1)根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50％~60％。

 2)至澆口封合為止，留有一定的補(bǔ)充注射料。 

3)注射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長。

 4)降低注射速度，提高注射壓力，

 5)采用熔融粘度等級高的材料。

簡單排查：

1,烘干（60-70°C)，

 2，模具分型面加排氣槽，

3，開始注塑速度放慢點(diǎn)，2級速度可以適當(dāng)加快。

4，料溫低點(diǎn)(160-185°C)。

關(guān)于AS塑料注塑產(chǎn)品有銀絲氣泡的問題：

詳情：使用透明ABS（MABS）,85℃烘料不小于三小時(shí),成型溫度200±15℃,射壓80左右,射速快慢都試過,射退在儲(chǔ)料后加10,機(jī)器原因無法使用背壓,塑件為3×5㎝杯狀圓柱體,壁厚1㎜,塑件成型后在澆口對面集合線處有銀絲無法消除,表面無氣泡澆口尾部少量氣泡,退座臺(tái)空射,發(fā)現(xiàn)射出來的料有大量細(xì)小氣泡,不知道怎么造成的？一般情況下，澆口厚度不應(yīng)小于壁厚的50%，要能達(dá)到壁厚的80%。

解決方法：排除了其他的問題,應(yīng)當(dāng)就是背壓的問題,

機(jī)器無法使用背壓,這樣背壓低時(shí),由于未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現(xiàn)銀紋.背壓低容易使空氣進(jìn)入料筒,隨熔料進(jìn)入模具而出現(xiàn)銀紋.

AS塑料產(chǎn)品上的發(fā)白是怎樣形成?

發(fā)白：首先確認(rèn)你的原料是否是按照要求進(jìn)行干燥的,再是發(fā)白的位置,是在進(jìn)膠口還是在匯膠處,如果是在進(jìn)膠口的位置原因：

1.充填速度過快,

2.進(jìn)膠口位置和進(jìn)膠方式不合理

 3.如果澆口處是汽封的,密封性不好也有可能造成發(fā)白,發(fā)白在匯膠處,一般都是排氣不良造成的,

改善：1.減低射速 2.增加排氣槽 3.更改進(jìn)膠口,改變匯膠的位置,4.在匯膠處多做鑲件,增加排氣量

AS塑料注塑表面質(zhì)量有問題怎么辦？

模具溫度對塑件的表面質(zhì)量也有很大的影響，通常，不同種類的塑料在不同模溫條件下表面光澤差異較大，模溫過高或過低都會(huì)導(dǎo)致光澤不良。

脫模斜度太小，斷面厚度突變，筋條過厚以及澆口和澆道截面太小或突然變化，澆注系統(tǒng)剪切作用太大，熔料呈湍流態(tài)流動(dòng)，模具排氣不良等模具故障都會(huì)影響塑件的表面質(zhì)量，導(dǎo)致表面光澤不良。