填充母粒是開發(fā)早的一種，也是目前使用廣泛的母料品種。

一、填充母粒的組成

填充母料主要由填料層、載體層、偶聯(lián)層、及分散層四部分組成。

1.填料的選擇

填料是填充母料的核心，即母料核。常用的填料品種有碳酸鈣、滑石粉、高嶺土、硅灰石、粉煤灰及紅泥等。

對填料的要求是成本低，來源廣，并能適當改善塑料制品的某些性能。填料常常為工業(yè)廢渣，如發(fā)電廠的粉煤灰及鋁廠的紅泥等。

填料的本身含水量往往都比較大，因此在制造母料前要充分干燥，使含水量降至0.5%以下。

填料的粒度對填充體系影響很大，一般情況下，填料的粒度越細，分散性越好；但填料粒度太細，容易產生凝聚，反而不利于分散。所以填料的粒度要適當，一般碳酸鈣粒徑以3-6um，而滑石粉粒徑以3-20um為宜。

填料的加入量往往都很大，一般可占母料質量的70%-85%。

2.載體的選擇

可用于填充母料的載體很多種，常用的載體主要有APP、LDPE、LLDPE、HDPE、PP、HIPS、CPE、EVA、PVC以及這些塑料的廢舊料，如廢PE、PP等。廢塑料的分子量低，流動性好，成本低。

載體既可以單獨使用，也可以兩種或兩種以上混合使用，如LDPE/LLDPE及LLDPE/HDPE等。復合載體同EVA和CPE等相同，與大多數(shù)樹脂的相容性好，因而其母料適應性廣。

單一載體從理論上講應與被填充的基體樹脂相同，這樣相容性很好。連續(xù)密煉機的投料方式與出來方式對比間接性密煉機也有不同，連續(xù)式講究的是物料從連續(xù)投料端向出料端運動，并且在運動過程中完成混煉流程，在混煉過程中，它不需要壓錘對物料施壓，連續(xù)式密煉機有自己完整的混煉段，主要是以拉絲分散為主，分散效果顯著。但實際上不可能制成太多種類母料，因而載體樹脂與被填充樹脂相近即可。如PO用母料，常選LDPE或APP為載體；PS、ABS用母料，常選用HIPS為載體；PVC用母料，可選用CPE為載體。

載體的加入量一般為母料15%-30%左右，有時為了降低母料的成本，也有只用5%左右的。

3.偶聯(lián)劑的選擇

由于填料與載體的相容性往往都很差，因此必須加入偶聯(lián)層，以提高其與載體的相容性。

偶聯(lián)劑的原理及品種，在具體選用時，主要根據(jù)填料的品種。

（1）硅完類偶聯(lián)劑  適用填料為黏土、云母、滑石粉、氫氧化鋁及硅灰石等；適用樹脂為PVC、PP及PU等。

（2）鈦酸類偶聯(lián)劑  適用填料為Ca、Ba等無機填料，如CaCO3、TiO2、石墨及滑石粉等；適用樹脂為PO、PU、EP、PA、PVC、PS及ABS等。

東莞市昶豐機械科技有限公司研發(fā)的連續(xù)式密煉機適用物料：ldpe、hdpe、lldpe、mdpe護套料，絕緣料；輻射交聯(lián)料，光纜被覆料，熱收縮等電纜料；ppr管材料、pe交聯(lián)管材料；tpr、tpu、tpv等熱塑性彈性體、eva熱熔膠；pe、abs、ps、eva、等色母粒；abs、eva、等阻燃母粒pe、pp、ps等填充降解母粒。若需供方人員到位,國內則在72小時內到達維修,珠三角地區(qū)5小時到達(不含旅途時間)。pe、eva等 碳酸鈣、滑石粉﹨碳黑等填充改性。

    連續(xù)式密煉機不同于間接性密煉機（翻轉式密煉機）可把每次鍋次需要的物料全部投入密煉室（混煉段），只要留有空間，混煉出來的物料質量與效率只要是看轉子的設計結構，不同的轉子外形設計，剪切分散效果都不同。的轉子對物料分散效果明顯。

連續(xù)密煉機的特點優(yōu)勢：

1：設備前段可以在密封下進行生產，也可以加裝自動計量系統(tǒng)，連續(xù)式密煉機廠家，大大的節(jié)省了人力物力。

2：轉子可以通過打開密煉機進行清潔，對于色母的換色大大節(jié)省物料來洗機，清理螺桿方便，連續(xù)式密煉機價格，并且轉子本身有很強的自潔能力，節(jié)省您的換色時間，節(jié)約您的成本。

3：本機前段是通過密封的情況下工作，連續(xù)式密煉機優(yōu)勢，有效的解決了色粉、高填充中的粉末飛揚，使得車間衛(wèi)生更好的保持清潔。

4：機組的占地面積小，節(jié)約您的生產用地。

5：本機為持續(xù)運行進行混煉及造粒操作方便，連續(xù)式密煉機，用人少，勞動強度低。

6：維修保養(yǎng)等方面很方便，得到廣大客戶的一致好評和贊揚