適合各種空間曲線(xiàn)工件加工、空間異型雕刻加工

適合加工材料：

實(shí)木、木料、保麗龍泡沫（EPS)、樹(shù)脂、石膏、油泥及非金屬的碳化混合材料。

設(shè)備特點(diǎn)：

1. 適合各種空間曲線(xiàn)工件加工、空間異型雕刻加工。

2. 采用旋轉(zhuǎn)式十字架主軸。

3. 4把刀具，實(shí)現(xiàn)無(wú)間歇快速換刀加工模式。

4. 單工位/雙工位設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)工件輪流裝夾。

5. 臺(tái)灣新代系統(tǒng)，支持RTCP刀具自動(dòng)補(bǔ)償。

6. 潤(rùn)滑系統(tǒng)自動(dòng)排氣、軟件控制定時(shí)定量加油

7. 電器柜采用空調(diào)自動(dòng)溫控裝置、防塵過(guò)濾裝置

8. 五軸加工中心專(zhuān)業(yè)用于實(shí)木家具的五軸加工，各類(lèi)家具榫卯件、沙發(fā)腿、以及各種實(shí)木家具曲面銑型、開(kāi)槽 鉆孔加工等工藝。

9. 集合深浮雕、鉆孔、鋸割、磨邊、倒角、銑底、鏤空、拋光等工序與一體

10. 工作臺(tái)平穩(wěn)軸向移動(dòng)，在加工時(shí)，五個(gè)軸向驅(qū)動(dòng)刀具運(yùn)動(dòng)，圍繞工件進(jìn)行加工，實(shí)現(xiàn)五軸五聯(lián)動(dòng)立體運(yùn)行。

11. 機(jī)床主要部件采用焊鋼結(jié)構(gòu)，所有主要零部件均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格兩次時(shí)效處理，12小時(shí)升溫，24小時(shí)保溫，限度的消除了部件內(nèi)部變形應(yīng)力，有效提高了部件的穩(wěn)定性，避免變形，從而使機(jī)床具有極高的動(dòng)態(tài)精度、靜態(tài)精度和穩(wěn)定性。

立式加工中心(三軸)的加工面

立式加工中心（三軸）的加工面僅為工件的頂面，臥式加工中心借助回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，也只能完成工件的四面加工。目前的加工中心正朝著五軸控制的方向發(fā)展，工件一次裝夾就可完成五面體的加工。如配置上五軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控系統(tǒng)，還可以對(duì)復(fù)雜的空間曲面進(jìn)行加工。

立式五軸加工中心

這類(lèi)加工中心的回轉(zhuǎn)軸有兩種方式，一種是工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸。設(shè)置在床身上的工作臺(tái)可以環(huán)繞X軸回轉(zhuǎn)，定義為A軸，A軸一般工作范圍 30度至-120度。工作臺(tái)的中間還設(shè)有一個(gè)回轉(zhuǎn)臺(tái)，在圖示的位置上環(huán)繞Z軸回轉(zhuǎn)，定義為C軸，C軸都是360度回轉(zhuǎn)。這樣通過(guò)A軸與C軸的組合，固定在工作臺(tái)上的工件除了底面之外，其余的五個(gè)面都可以由立式主軸進(jìn)行加工。A軸和C軸分度值一般為0.001度，這樣又可以把工件細(xì)分成任意角度，加工出傾斜面、傾斜孔等。A軸和C軸如與XYZ三直線(xiàn)軸實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，就可加工出復(fù)雜的空間曲面，當(dāng)然這需要的數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)以及軟件的支持。這種設(shè)置方式的優(yōu)點(diǎn)是主軸的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，主軸剛性非常好，制造成本比較低。但一般工作臺(tái)不能設(shè)計(jì)太大，承重也較小，特別是當(dāng)A軸回轉(zhuǎn)大于等于90度時(shí)，工件切削時(shí)會(huì)對(duì)工作臺(tái)帶來(lái)很大的承載力矩。

依靠立式主軸頭的回轉(zhuǎn)

依靠立式主軸頭的回轉(zhuǎn)。主軸前端是一個(gè)回轉(zhuǎn)頭，能自行環(huán)繞Z軸360度，成為C軸，回轉(zhuǎn)頭上還帶可環(huán)繞X軸旋轉(zhuǎn)的A軸，一般可達(dá)±90度以上，實(shí)現(xiàn)上述同樣的功能。這種設(shè)置方式的優(yōu)點(diǎn)是主軸加工非常靈活，工作臺(tái)也可以設(shè)計(jì)的非常大，客機(jī)龐大的機(jī)身、巨大的發(fā)動(dòng)機(jī)殼都可以在這類(lèi)加工中心上加工。這種設(shè)計(jì)還有一大優(yōu)點(diǎn)：我們?cè)谑褂们蛎驺姷都庸で鏁r(shí)，當(dāng)?shù)毒咧行木€(xiàn)垂直于加工面時(shí)，由于球面銑刀的頂點(diǎn)線(xiàn)速度為零，頂點(diǎn)切出的工件表面質(zhì)量會(huì)很差，采用主軸回轉(zhuǎn)的設(shè)計(jì)，令主軸相對(duì)工件轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)角度，使球面銑刀避開(kāi)頂點(diǎn)切削，保證有一定的線(xiàn)速度，可提高表面加工質(zhì)量。這種結(jié)構(gòu)非常受模具曲面加工的歡迎，這是工作臺(tái)回轉(zhuǎn)式加工中心難以做到的。為了達(dá)到回轉(zhuǎn)的，的回轉(zhuǎn)軸還配置了圓光柵尺反饋，分度精度都在幾秒以?xún)?nèi)，當(dāng)然這類(lèi)主軸的回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造成本也較高。

五軸加工中你是否遇到過(guò)這樣的情況,當(dāng)使用鉆頭正在空間傾斜平面

在五軸加工中你是否遇到過(guò)這樣的情況，當(dāng)使用鉆頭正在空間傾斜平面上鉆孔的時(shí)候，刀具突然意外卡??？此時(shí)，如果你使用的是搖籃式五軸機(jī)床，可以先將程序復(fù)位，然后再切換到手動(dòng)操作方式，選擇機(jī)床控制面板上的軸選按鈕“Z”，再按下正方向按鍵“ ”；或者使用手輪，同樣選擇Z軸及適當(dāng)?shù)氖州喸隽?，再小心地順時(shí)針搖動(dòng)手輪。陷入斜孔中的鉆頭就會(huì)沿著鉆孔的軸線(xiàn)方向退出孔外。

如果此時(shí)你操縱的是一臺(tái)主軸頭擺動(dòng)式的五軸加工機(jī)床的話(huà)，恐怕事情就沒(méi)有這么簡(jiǎn)單了。因?yàn)楫?dāng)加工程序被復(fù)位以后，通常系統(tǒng)當(dāng)前的坐標(biāo)系就會(huì)自動(dòng)恢復(fù)到初始狀態(tài)——回到機(jī)床坐標(biāo)系，同時(shí)五軸轉(zhuǎn)換功能也會(huì)自動(dòng)取消。這時(shí)如果直接切換到手動(dòng)方式，選擇Z軸并按下正向移動(dòng)按鈕，或順時(shí)針搖動(dòng)手輪，五軸頭只會(huì)沿著機(jī)床坐標(biāo)系的Z軸向上抬起，然而此時(shí)的刀軸方向仍然保持著空間傾斜狀態(tài)，就會(huì)與工件發(fā)生干涉。