噴涂生產線

1.噴涂調試非常簡單，一般工件調試在10分鐘內完成，減少停線調槍打樣時間、噴槍條件數(shù)位化記憶，減少對技工的依賴。

2.在無人干預的情況下，按規(guī)定的程序或指令自動進行操作或控制的過程，其目標是“穩(wěn)”“準”“快”，并節(jié)約工廠成本，節(jié)約生產工人數(shù)量。

3.可控制線體流動節(jié)奏，提高生產裝配速度，縮短生產周期，工序沒有閑置現(xiàn)象，生產工藝流程明確。

4.噴涂作業(yè)搬運量比例減少，生產效率提高，保證產品質量，充分發(fā)揮生產能力，提高有關部門的管理水平，并使出貨和資產運轉提高。

5.提高生產率、穩(wěn)定和提高產品質量、改善勞動條件、縮減生產占地面積、降低生產成本、縮短生產周期；

6.噴漆生產線、調漆間和漆庫需要配備可燃氣體檢測系統(tǒng)并由聲光報警，并且與排風機實現(xiàn)聯(lián)動，檢測系統(tǒng)報警裝置建議連接至值班室；

7.噴漆生產線、調漆間和漆庫所用的所有電氣及設備均為0區(qū)防爆；

8.噴漆生產線需要配備靜電導除裝置和接地電阻，并且在噴漆間門口配備靜電消除球；

9.噴漆生產線需要配備防雷裝置；

塑膠件噴漆工藝流程：

1)前處理線：除油(4min) →水洗1(2min) →水洗(2min) →純水洗(2min) →吹水→烘水(24min,80℃) →下件檢驗→轉線；

2)噴涂線:上件→火焰處理→自動靜電除塵→噴底漆→流平(12min)→烘干(45min)→質檢→噴色漆→流平(12min)→噴清漆→流平(12min)→烘干(45min)→冷卻(12min)→下件→檢驗→入庫。

UV涂裝生產線

1.無氣噴漆的高壓射流和滲漏，會導致嚴害事故，作業(yè)時應做到：

　　a.任何時候不準將噴槍嘴對著別人及自身；

　　b.不得用手指觸摸噴嘴，或窺視槍口；

　　c.清掃噴槍時，要切斷泵驅動源，放掉壓力，并使安全裝置銷往噴槍，才能進行清掃；

　　d.噴槍停止使用時，必須把安全閂銷住。

3.作業(yè)完畢后，必須及時將噴槍撤出艙外，并繼續(xù)進行通風，直至漆膜完全固化。

4.噴漆作業(yè)結束后，應及時對工作場所進行清理，將剩余的涂料和溶劑及時送回倉庫，不準隨便亂放。

5.操作人員必須佩戴防護口罩，橡膠手套，眼罩等相關防護用品。