PCBA清洗劑標(biāo)準(zhǔn)及常見方法：在PCBA加工過程中，錫膏和助焊劑會產(chǎn)生殘留物質(zhì)，殘留物中包含有有機(jī)酸和可分解的電離子，其中有機(jī)酸具有腐蝕作用，電離子殘留在焊盤還會引起短路，而且這些殘留物在PCBA板上是比較臟的，也不符合客戶對產(chǎn)品清潔度的要求。以前的清潔劑多為天拿水之類的毒性較強(qiáng)的清洗劑，已被淘汰，洗板水已朝著越來越環(huán)保、為危害性的方向發(fā)展。所以，對PCBA板進(jìn)行清洗是非常有必要的。這樣就達(dá)到了清洗劑較低的消耗量和較高的污染物負(fù)載能力，從而延長了清洗液的使用壽命。

PCBA清潔劑在裝有去離子水和表面覆蓋一薄層殘留物的表面皿上滴一薄層殘留物的表面皿上滴入一滴清洗劑入一滴清洗劑；更短、更活潑的FAST?分子結(jié)分子結(jié)構(gòu)使得其具有比傳統(tǒng)表面活構(gòu)使得其具有比傳統(tǒng)表面活性劑更快、更好的潤濕性性劑更快、更好的潤濕性能。PCBA無鉛焊點(diǎn)的條紋更明顯，并且比相應(yīng)的有鉛焊點(diǎn)粗糙，這是從液態(tài)到固態(tài)的相變造成的。該特性保證了實(shí)際應(yīng)用能。它適用于大批量PCBA清洗，采用安全自動化的清洗設(shè)備置于電裝產(chǎn)線，通過不同的腔體在線完成化學(xué)清洗（或者水基清洗）、水基漂洗、烘干全部工序。

為什么需要進(jìn)行PCBA清洗？有什么好處嗎？所有的PCBA在加工的過程中，特別是焊接工藝的過程中，都會有錫膏、焊料、焊錫絲、助焊劑的殘留物，這些殘留物留在PCBA版面上會形成主要污染源，這些殘留物如果不清洗干凈，會引起電路腐蝕，短路，會直接影響到產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。如今PCBA清洗是必須要做的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，特別需要注意的是在焊接完成后要盡快進(jìn)行清洗，因?yàn)楹竸埩粑飼S著時(shí)間逐漸硬化并形成腐蝕物。如今PCBA清洗是必須要做的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，特別需要注意的是在焊接完成后要盡快進(jìn)行清洗，因?yàn)楹竸埩粑飼S著時(shí)間逐漸硬化并形成腐蝕物

清洗劑的分類方法也很多，各國都不盡相同，我們通常分成水系，半水系、非水系清洗劑三大類。清洗劑材料主要包括溶劑（水或醇類）、表面活性劑（潤濕劑、皂化劑、乳化劑和分散劑）、穩(wěn)定劑/螯合劑、緩蝕劑、消泡劑和抗1氧化劑等。為了保證PCBA的高可靠性、電器性能穩(wěn)定性和使用的壽命，提升PCBA外觀質(zhì)量及成品率，避免污染物污染及因此產(chǎn)生的電遷移，電化學(xué)腐蝕而造成電路失效。需要對PCBA焊接工藝后的錫膏殘留、助焊劑殘留、油污、灰塵、焊盤氧化層、手印、有機(jī)污染物等進(jìn)行清洗。