PCBA清洗劑的選擇：

PCBA清洗離不開(kāi)面對(duì)選擇各種不同的清洗劑，選擇合適的清洗劑及清洗方式是清除PCBA污染物的前提。所述清洗裝置包括一刷輥清洗機(jī)構(gòu)和一緊鄰所述刷輥清洗機(jī)構(gòu)設(shè)置的盤(pán)刷清洗機(jī)構(gòu)，所述刷輥清洗機(jī)構(gòu)半浸入所述接液盤(pán)中的清洗液中，對(duì)PCBA進(jìn)行潤(rùn)濕。清洗劑材料主要包括溶劑（水或醇類(lèi)）、表面活性劑（潤(rùn)濕劑、皂化劑、乳化劑和分散劑）、穩(wěn)定劑/螯合劑、緩蝕劑、消泡劑和抗1氧化劑等。物理及化學(xué)性能穩(wěn)定（不燃、不爆、無(wú)毒或低毒），儲(chǔ)存和使用期間不發(fā)生分解，無(wú)化學(xué)反應(yīng)，操作安全，符合人體接觸允許的限度規(guī)定。

PCBA清洗：PCBA在生產(chǎn)過(guò)程中，需使用錫膏（SMT）、助焊劑（THROUGHHOLE）來(lái)進(jìn)行焊接,錫膏內(nèi)也同樣含有助焊劑，而助焊劑會(huì)產(chǎn)生殘留物，這些殘留物含有有機(jī)酸和可分解的電離子的殘留物,其中有機(jī)酸可能對(duì)PCBA造成腐蝕,而電離子的殘留物,在通電過(guò)程中,因?yàn)閮珊副P(pán)之間電勢(shì)差的存在會(huì)造成電子的移動(dòng)，就有可能形成短路，使產(chǎn)品失效。PCBA可靠性高，這種結(jié)構(gòu)可以顯著提高其浸潤(rùn)能力，從而有效地去除所有殘留物。并且目前電子產(chǎn)品的焊盤(pán)之間的間距越來(lái)越小,所以殘留物的存在更增大了短路的可能性,所以在生產(chǎn)過(guò)程中的清洗就變得非常重要。

PCBA清洗機(jī)可以代替人工清洗PCBA，效率增加的同時(shí)也保證了清洗品質(zhì)，比人工清洗更加方便、快捷，PCBA清洗機(jī)通過(guò)溶液來(lái)清理殘留的助焊劑，錫珠，暗污印記等等一些表面污染，通過(guò)清洗機(jī)的清洗，PCBA達(dá)到表面整潔無(wú)污染，能有效的提高產(chǎn)品可靠性。從而從板面剝離，達(dá)到清洗的目的。超聲波清洗機(jī)的穿透能力強(qiáng)，方向性集中，具有很強(qiáng)的效率和清潔程度，經(jīng)常用于對(duì)PCBA板要求極為嚴(yán)格的應(yīng)用中，比如軍事、精密設(shè)備等。PCBA清洗機(jī)可以代替人工清洗PCBA，效率增加的同時(shí)也保證了清洗品質(zhì)，比人工清洗更加方便、快捷，PCBA清洗機(jī)通過(guò)溶液來(lái)清理殘留的助焊劑，錫珠，暗污印記等等一些表面污染，通過(guò)清洗機(jī)的清洗，PCBA達(dá)到表面整潔無(wú)污染，能有效的提高產(chǎn)品可靠性。

清洗劑的分類(lèi)方法也很多，各國(guó)都不盡相同，我們通常分成水系，半水系、非水系清洗劑三大類(lèi)。為了保證PCBA的高可靠性、電器性能穩(wěn)定性和使用的壽命，提升PCBA外觀質(zhì)量及成品率，避免污染物污染及因此產(chǎn)生的電遷移，電化學(xué)腐蝕而造成電路失效。需要對(duì)PCBA焊接工藝后的錫膏殘留、助焊劑殘留、油污、灰塵、焊盤(pán)氧化層、手印、有機(jī)污染物等進(jìn)行清洗。如果因物料損耗，手貼完物料后中檢及時(shí)統(tǒng)計(jì)出欠缺物料數(shù)量到該線操作員或班組長(zhǎng)，操作員、中檢QC進(jìn)行二次核找物料。