聚丙烯酰胺和其它絮凝劑混合使用添加的順序方法

聚丙烯酰胺和其它絮凝劑混合使用添加的順序方法：

在使用復(fù)合絮凝劑的時候想要注意添加的先后順序和投加時間間隔。PAC與PAM聯(lián)合使用就是讓PAC先完成中和電荷/膠體脫穩(wěn)形成細(xì)小絮體之后，進(jìn)一步加大絮體體積有利于充分沉淀。由于聚合氯化鋁PAC反應(yīng)時間很短，所以加入后需要強烈的混合，PAM作用時間要長，混合注意先強后弱——先強是為了混合均勻后弱是為了避免破壞絮體。聚丙烯酰胺屬于絮凝劑，聚合氯化鋁屬于混凝劑，一般情況下是先加混凝劑再加聚丙烯酰胺，但為了保險起見，還是建議大家通過實驗效果來確定添加的順序。其他行業(yè)食品行業(yè)，用于甘蔗糖、甜菜糖生產(chǎn)中蔗汁澄清及糖漿磷浮法提取。

聚合技術(shù)趨向于固定錐形釜聚合,振動流化床干燥技術(shù)

為了避免聚丙烯酰胺膠塊黏附在聚合釜釜壁上，有的技術(shù)采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的內(nèi)壁上，但此涂覆層在上產(chǎn)過程中易脫落而污染聚丙烯酰胺產(chǎn)品。

也有可旋轉(zhuǎn)的錐形釜，聚合反應(yīng)完成后，聚合釜倒轉(zhuǎn)將聚丙烯酰胺膠塊倒出）、造粒方式 （有機械造粒、切割造粒，也有濕式造粒即分散液中造粒）、干燥方式（有采用穿流回轉(zhuǎn)干燥，也有用振動流化床干燥）及粉碎方式。這些不同中有些是設(shè)備質(zhì)量上有差異，有些是采用的具體方式上的油差異，但總的來看，聚合技術(shù)趨向于固定錐形釜聚合，振動流化床干燥技術(shù)。造紙機開始穿水時，應(yīng)先加入聚丙烯酰胺，防止未分散的長纖維在系統(tǒng)中結(jié)塊，使生產(chǎn)能迅速達(dá)到正常狀態(tài)。

礦化度對聚丙烯酰胺粘度的影響

聚丙烯酰胺分子鏈中陽離子基團(tuán)相對于陰離子基團(tuán)數(shù)目較多，凈電荷較多，根據(jù)相似相溶原理，聚合物水溶性較好，特性黏度較大；隨著礦物質(zhì)含量的增加，正的靜電荷部分被陰離子包圍形成離子氛，從而與周圍正的靜電荷結(jié)合；聚丙烯酰胺聚合用的引發(fā)劑有無機引發(fā)劑、有機引發(fā)劑和無機—有機混合體系3中類型。礦物質(zhì)濃度繼續(xù)增加，正、負(fù)離子基團(tuán)形成分子內(nèi)或分子間氫鍵的締合作用(導(dǎo)致聚合物在水中的溶解性下降)，同時加入的鹽離子通過屏蔽正、負(fù)電荷，拆散正、負(fù)離子間締合而使已形成的鹽鍵受到破壞(導(dǎo)致聚合物在水中的溶解性增加)，這兩種作用相互競爭，使得聚合物溶液在較高的鹽濃度(>0.06 mol/L)下粘度保持較小。

在選擇聚丙烯酰胺時應(yīng)考慮以下因素

在選擇聚丙烯酰胺時應(yīng)考慮以下因素：

1、向用戶了解污泥來源、性質(zhì)、成分（如有機物/無機物比例）及固相含量。一般情況陽離子聚丙烯酰胺用于處理有機污泥，而陰離子聚丙烯酰胺用于處理無機污泥。當(dāng)堿性很強時不宜使用陽離子絮凝劑，而酸性很強時不宜使用陰離子絮凝劑。固含量越高聚丙烯酰胺使用量越大。2、絮凝階段:是明礬生長和粗化的過程，需要適當(dāng)?shù)耐牧骱妥銐虻耐Ａ魰r間(10-15分鐘)。

2、絮團(tuán)大?。盒鯃F(tuán)太小會影響排水速度，太大又會使絮團(tuán)束縛較多水而降低泥餅干度。調(diào)節(jié)聚丙烯酰胺分子量大小來改善絮團(tuán)大小。

3、聚丙烯酰胺離子度：針對要脫水的污泥，用不同離子度的聚丙烯酰胺在實驗室進(jìn)行篩選，選出適合的。

4、絮團(tuán)的強度：絮團(tuán)在剪切力下應(yīng)保持穩(wěn)定不破碎，提高絮凝劑分子量或選擇合適的分子了結(jié)構(gòu)有助于絮團(tuán)穩(wěn)定性。

5、絮凝劑與污泥的混合：絮凝劑聚丙烯酰胺需要在脫水設(shè)備的某一位置與污泥充分混合，發(fā)生絮凝反應(yīng)。因此絮凝劑粘度需要合適，保證能與污泥充分混合。通過調(diào)節(jié)分子量與溶解濃度對此進(jìn)行改善。

6、聚丙烯酰胺的溶解：溶解良好才能發(fā)揮聚丙烯酰胺絮凝作用，有時需要加快溶解，這時可考慮提高聚丙烯酰胺溶解濃度、提高水溫或選擇聚丙烯酰胺乳液等。