穩(wěn)定土拌和站操作該注意的事項

1、為保證骨料倉能連續(xù)下料，保證計量精度，除沙、石其余材料（土、石灰、粉煤等）必須用皮帶上料機上料，不允許用裝載機、汽車或挖掘機等直接上料。

2、各料斗要邊進料邊出料，不準裝滿料斗后再開出料門，更不允許裝

3、嚴格保證各種原材料的顆粒直徑和含水量。 滿料斗長時間放置，以免影響出料。

4、粉料倉及計量、上料機構(gòu)要注意防水，特別是陰雨天氣，停止一定要把各部水泥清理干凈，以防遇水結(jié)板，影響運轉(zhuǎn)或損壞設(shè)備。

5、各電器和控制柜要絕dui牢固接地，總地線尺寸及深度要達到設(shè)計要求。

穩(wěn)定土拌和站安裝前再次檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，臺螺栓有無松動、焊口處有無裂紋，有無漏油、水、灰(結(jié)塊)等;對整機各總成進行認真清洗，清洗后重新噴漆、防 銹、翻新;準備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準備工具和安全防護用品，對使用較多的工具多備幾套，部分可使用氣動扳手，并配備適時的氧割、電焊設(shè)備;

 查明有安裝順序要求的總成部件，并按順序進行安裝;對穩(wěn)定土拌合站無安裝順序要求的總成，可依據(jù)現(xiàn)場情況靈活安排，必要時可多個工作面同時進行，安裝時應(yīng) 注意設(shè)備之間對中和尺寸關(guān)系，對密封部分嚴格處理，以防泄漏;油管、通道管按“起點到終點”次序依次連接，必要時先吊移油罐或除塵，以減少割焊工作。穩(wěn)定土拌和站：生產(chǎn)穩(wěn)定土的機器設(shè)備集合，是對各種混合料進行攪拌制成穩(wěn)定土。機械 部分安裝完畢后，及時做好防雷措施;對不再使用的回收粉，落實排放處理措施;對穩(wěn)定土拌和站的廢漿采集集中處理。

穩(wěn)定土拌和站主要構(gòu)成系統(tǒng)

骨料配料系統(tǒng)

該系統(tǒng)由平皮帶輸送機、稱量系統(tǒng)、電腦控制系統(tǒng)等組成。其特點采用電子皮帶秤進行連續(xù)自動配料，稱量方式采用傳感器作為稱量元件，計量準確。

粉料系統(tǒng)

該系統(tǒng)由水泥罐長螺旋、電子稱螺旋等組成。自動計量，連續(xù)工作。

攪拌系統(tǒng)

采用雙臥軸強制式連續(xù)推進攪拌方式，該主機具有結(jié)構(gòu)合理、攪拌質(zhì)量好、時間短等特點。

成品系統(tǒng)

由斜皮帶機、成品料倉等組成。適用于大型車輛運輸。

控制系統(tǒng)

電腦調(diào)頻自動控制性能穩(wěn)定，工作可靠，對全過程進行管理。整機操作只需一人在操作時即可完成。

穩(wěn)定土拌和站可使用生石灰、熟石灰（含水量在 10-15% ）、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料，生產(chǎn)水泥穩(wěn)定沙礫、灰土穩(wěn)定基料、可壓混凝土等基層物料。 生產(chǎn)能力從 300t/h 至 800t/h ，計量方式全部采用電腦變頻調(diào)速計量，穩(wěn)定gao效故障率低，適合不同級配的需求， 能滿足用戶多種施工要求 ；計算機控制技術(shù)對全過程進行管理；具有手動、自動選擇；廣泛用于修筑高等級公路、鐵路、城市道路、機場、港口、水利等工程的基層穩(wěn)定材料的拌和施工。穩(wěn)定土拌合站穩(wěn)定基層施工技術(shù)：首先是下承層的驗收，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、質(zhì)監(jiān)站四方驗收合格后，方可進行下道工序施工。

穩(wěn)定土拌合站粉料（水泥、粉煤灰等）供給系統(tǒng)主要有暫時存放水泥的立式或臥式粉料倉，用于粉料計量的螺旋給料機和螺旋電子秤，立式粉料貯倉出料口的螺旋閥門以及氣破拱裝置組成。

    生產(chǎn)作業(yè)時散裝水泥車用壓縮空氣將散裝水泥輸入立式或臥式粉料貯倉，水泥在倉內(nèi)靠自重下降，經(jīng)螺旋閥門、采用變頻調(diào)速技術(shù)螺旋電機進行無級調(diào)速以控制供給量的大小，所需水泥的供料范圍，確定螺旋機螺距和葉片直徑。傳送帶在常年累月傳送原料、混泥土的過程中，帶段上容易積累泥污、小石塊，這些都會降低傳送速度從而影響整個混凝土的生產(chǎn)過程，解決辦法就是清理所有的殘渣，確保傳送帶表面光滑。螺旋給料機送出，為能自動、連續(xù)地對穩(wěn)定土拌和站所使用的水泥進行均勻的供料、保證級配的準確性，采用工業(yè)微機程序來控制水泥連續(xù)稱重計量裝置，對控制裝置發(fā)來的信號及時響應(yīng)，通過電子螺旋秤連續(xù)稱重計量后，系統(tǒng)通過螺旋秤的信號反饋，會自動調(diào)整螺旋給料機電機的轉(zhuǎn)速，達到設(shè)設(shè)定的給料量。