注塑加工制品為何會(huì)出現(xiàn)氣泡：

為您生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)合格的塑料產(chǎn)品是我們的使命，為了能更好的進(jìn)行注塑加工我們仔細(xì)研究了注塑加工可能產(chǎn)生的缺陷以及這種缺陷產(chǎn)生的原因。

比如說我們發(fā)現(xiàn)注塑加工產(chǎn)生氣泡，對于這個(gè)問題我們就會(huì)系統(tǒng)的從各個(gè)方面去了解原因。ERP軟件知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)傳遞的優(yōu)勢：ERP管理理論是現(xiàn)代先進(jìn)制造理論和先進(jìn)信息技術(shù)結(jié)合的結(jié)晶，成熟ERP軟件更是歷經(jīng)了業(yè)界眾多企業(yè)的實(shí)踐驗(yàn)證。氣泡的產(chǎn)生與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因有料筒溫度過高、注射壓力、背壓過低、保壓壓力(時(shí)間)不足、射速太高、充模料量不足、料管各區(qū)溫度設(shè)定不良;與模具相關(guān)的可能原因壁厚處模溫太高、澆口或流道不良、澆口類型或位置選擇不良、澆口凝固太早、筋太厚模溫太低、排氣不良。

與材料相關(guān)的可能原因材料流動(dòng)性、收縮性不合要求、回料用量過多、原料未充分干燥。小小的氣泡不僅影響了注塑產(chǎn)品的美觀也同樣影響了注塑產(chǎn)品的質(zhì)量真的不可小視。

塑料件加工確定分型面的原則有哪些

眾所周知，塑料模具塑料件加工的重要工具，而分型面則是塑料模具上的重要組件，因此我們一定要格外注意。一般來說，塑料模具都有兩大部分組成：動(dòng)模和定模，而分型面則是指兩者在閉合狀態(tài)時(shí)能接觸的部分。

那么，我們在進(jìn)行塑料件加工時(shí)，有該如何確定分型面呢？

1、應(yīng)使模具結(jié)構(gòu)盡量簡單。如避免或減少側(cè)向分型，采用異型分型面減少動(dòng)、定模的修配以降低加工難度等。

2、有利于塑料件的順利脫模。如開模后盡量使塑料件留在動(dòng)模邊以利用注塑機(jī)上的頂出機(jī)構(gòu)，避免側(cè)向長距離抽芯以減小模具尺寸等。

3、保證塑料件加工的尺寸精度。如盡量把有尺寸精度要求的部分設(shè)在同一模塊上以減小制造和裝配誤差等。

4、不影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。在分型面處不可避免地出現(xiàn)飛邊，因此應(yīng)避免在外觀光滑面上設(shè)計(jì)分型面。

5、保證型腔的順利排氣。如分型面盡可能與最后充填滿的型腔表壁重合，以利于型腔排氣。

平面輪廓零件

常用數(shù)控銑床加工時(shí)應(yīng)注意下面的問題：

（1）切入與切出方向控制。

（2）一次逼近方法選擇：只具有直線和圓弧插補(bǔ)功能的數(shù)控機(jī)床在加工不規(guī)則曲線輪廓時(shí)，需要用微小直線段或圓弧段去逼近被加工輪廓。逼近時(shí)，應(yīng)該使工件誤差在合格范圍內(nèi)，同時(shí)程序段的數(shù)量少為佳。

文章看到這里，大家對模具編程培訓(xùn)都了解清楚了嗎？今天鴻發(fā)小編就不和大家多說啦，有疑問需要的朋友，隨時(shí)聯(lián)系我們哦。