鋁焊接加工廠明星機械簡說鎂及鎂合金的焊接性

1.氧化和蒸發(fā)

由于鎂的氧化性極強，在焊接過程中易形成氧化膜（MgO），MgO熔點高（2500℃）、密度大（3.2g/cm3），易在焊縫中形成夾雜，降低了焊縫性能。選擇適當類型的焊接填充金屬絲、耗材和設(shè)備，可以快速排除故障，幫助減輕這些問題。在高溫下，鎂還容易和空氣中的氮發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成鎂的氮化物，弱化接頭的性能。鎂的沸點不高，這將導(dǎo)致在電弧高溫下很容易蒸發(fā)。

2.晶粒粗大

由于熱導(dǎo)率大，故焊接鎂合金時要用大功率熱源、高速焊接，易造成焊縫和近焊縫區(qū)金屬過熱和晶粒長大。

3.熱應(yīng)力

鎂合金熱膨脹系數(shù)較大，約為鋁的1～2倍，在焊接過程中易產(chǎn)生大的焊接變形，引起較大的殘余應(yīng)力。

4.焊縫金屬下塌

由于鎂的表面張力比鋁小，焊接時很容易產(chǎn)生焊縫金屬下塌，影響焊縫成形質(zhì)量。

5.氣孔

與焊接鋁合金相似，鎂合金焊接時易產(chǎn)生氫氣孔。氫在鎂中的溶解度隨溫度的降低而減小，而且鎂的密度比鋁小，氣體不易逸出，在焊縫凝固過程中會形成氣孔。

6.熱裂紋

鎂合金易與其他金屬形成低熔點共晶組織，在焊接接頭中易形成結(jié)晶裂紋。當接頭處溫度過高時，接頭組織中的低熔點化合物在晶界處會熔化出現(xiàn)空穴，或產(chǎn)生晶界氧化等，即所謂的“過燒”現(xiàn)象。

金屬焊接中由于搖擺焊采用小電流、快速焊、小規(guī)范、每層較薄的焊接厚度等，所以能夠很好的控制焊接線能量，焊縫高溫區(qū)停留時間較短，熱輸入的降低有效防止了焊縫過熱過燒形成碳化物，有效防止了晶間腐蝕提高了材質(zhì)的耐腐性及機械性能。

由于“搖把”焊接選用較大的對口間隙及向兩邊坡口擺動，和傳統(tǒng)手法相比未焊透、未融合缺陷大大降低了。常規(guī)手工鎢極亞弧焊工藝，由于選用較小的坡口間隙，熱源處于坡口和焊絲的中間，焊工技能不過關(guān)的話通常會出現(xiàn)未焊透缺陷，造成根部返修。

缺點：

搖把只適應(yīng)在焊接位置交為寬敞的時候使用,

現(xiàn)場安裝障礙部分多只能端把來完成（比如鍋爐水冷管道）

搖把是從端把演變而來的，先有端把才有的搖把，端把能夠使用焊接，搖把只能部分位置使用 。

焊接加工廠明星機械分享：鈦及鈦合金的焊接性

　?、呕瘜W(xué)活性大 鈦和鈦合金不僅在熔化狀態(tài)，即使在400℃以上的高溫固態(tài)也極易被空氣、水分、油脂、氧化皮等污染，吸收O2、N2、H2、C 等元素，使焊接接頭的塑性及沖擊韌度下降，并易引起氣孔。缺點：搖把只適應(yīng)在焊接位置交為寬敞的時候使用,現(xiàn)場安裝障礙部分多只能端把來完成（比如鍋爐水冷管道）搖把是從端把演變而來的，先有端把才有的搖把，端把能夠使用焊接，搖把只能部分位置使用。因此，施焊時對焊接熔池、焊縫及溫度超過400℃的熱影響區(qū)都要妥善保護。

　?、茻嵛锢硇阅芴厥?鈦和鈦合金和其它金屬比較，具有熔點高、熱容量較小、熱導(dǎo)率小的特點，因此焊接接頭易產(chǎn)生過熱組織，晶粒變得粗大，特別是β 鈦合金，易引起塑性降低，所以在選擇焊接參數(shù)時，既要保證不過熱，又要防止淬硬現(xiàn)象。2)操作時應(yīng)嚴格保證坡口兩側(cè)根部的熔合，嚴格掌握熔池的大小和溫度，要使液態(tài)金屬始終處于粘稠狀態(tài)，以防下墜。由于淬硬現(xiàn)象可通過熱處理改善，而晶粒粗大卻很難細化，因此為防止晶粒粗大，應(yīng)選擇硬參數(shù)。

　?、抢淞褍A向較大 溶解于鈦中的氫在320℃時和鈦會發(fā)生共析轉(zhuǎn)變，析出TiH2，引起金屬塑性和沖擊韌度的降低，同時發(fā)生體積膨脹而引起較大的應(yīng)力，嚴重時會導(dǎo)致產(chǎn)生冷裂紋。

　　⑷易產(chǎn)生氣孔 產(chǎn)生氣孔的氣體是氫。因氫在鈦中的溶解度隨溫度升高而下降，焊接時，沿熔合線附近加熱溫度高，會引起氫的析出，因此氣孔常在熔合線附近形成。

　　⑸變形大 鈦的彈性模量約比鋼小一半，所以焊接殘余變形較大，并且焊后變形的矯正較為困難。鈦及鈦合金焊接方法的選擇及常用的焊前清理方法。⑸變形大鈦的彈性模量約比鋼小一半，所以焊接殘余變形較大，并且焊后變形的矯正較為困難。由于鈦及鈦合金的化學(xué)活性大，易被氧、氮、氫所污染，所以不能采用手弧焊、CO2 氣體保護焊等焊接方法進行焊接。目前常用的焊接方法是亞弧焊、埋弧焊和真空電子束焊等，其中尤以鎢極亞弧焊用得為普遍。

鋁合金焊接廠明星機械提醒各位焊工冬季焊接注意事項

(1)焊接預(yù)熱處理。

焊接預(yù)熱處理采用火焰加熱法，焊縫焊接前在施焊焊縫坡口兩側(cè)進行，寬度為板厚的1.5倍且不小于100mm。焊縫焊接前將焊縫兩側(cè)的鐵銹、毛刺、泥土、油污及冰雪等清理干凈，以保證焊接質(zhì)量?！　?

(2)焊接層溫控制?！?

采用氧氣和一炔氣體中性焰加熱方法，焊縫焊接的層間溫度控制在80~200℃范圍內(nèi)，焊接過程中使用紅外測溫儀進行監(jiān)控，當焊縫焊接溫度低于要求時，立即加熱到規(guī)定要求之后再進行焊接，單節(jié)點焊縫應(yīng)連續(xù)焊接完成，不得無故停焊，層間溫度過低或超高時，應(yīng)立即采取補熱、停焊的方法，待層間溫度達到施焊條件后再進行焊縫焊接。因氫在鈦中的溶解度隨溫度升高而下降，焊接時，沿熔合線附近加熱溫度高，會引起氫的析出，因此氣孔常在熔合線附近形成。如遇特殊情況中途必須停止焊接，應(yīng)立即對焊縫進行保溫處理，當焊縫再次焊接時需重新對焊縫進行加熱，加熱溫度比焊前預(yù)熱溫度相應(yīng)提高20~30℃?！?

(3)冬季焊接焊后加熱處理。

對于厚板焊接或環(huán)境溫度低于零時，填充縫焊接和面層焊接完畢，在自檢外觀質(zhì)量符合要求后，立即實施焊后后熱過程。對于超厚鋼板、大長焊縫焊接完成時，盡管作業(yè)嚴格遵循工藝流程，實施中間再加熱，也不可避免因板厚過大、始端終端焊縫過長、面縫過寬等原因造成的根部與面層、始端與終端、近縫區(qū)與遠縫區(qū)、水平橫向焊縫下部與上部、H型鋼柱邊翼緣和翼中的溫差。鋁及鋁合金其它金屬材料相比，主要具有以下一些特點：1、密度小鋁及鋁合金的密度接近2。對稱作業(yè)的兩名作業(yè)者由于焊接速度、參數(shù)選擇等不能相同也可能導(dǎo)致溫度差。要消除這些差別，只有通過焊后加熱來完成。因而焊后加熱是焊接工藝中相當重要的環(huán)節(jié)，使用烤槍對焊縫區(qū)烘烤，使后熱溫度達到150℃以上，每25mm板厚不小于0.5h，且總保溫時間不小于1h，并通過紅外測溫儀進行恒溫和保溫處理?！?

(4)冬季焊接焊后保溫。　

　在寒冷勁風(fēng)多發(fā)地區(qū)，一切焊前加熱、中間再加熱、后熱等都圍繞著消除驟冷驟熱、消除脹縮不均、延緩冷卻收縮這個質(zhì)保目的，但僅上述措施還不能阻止溫度熱量快速散失，特別是防止邊沿區(qū)域冷卻較縫中部冷卻過快的現(xiàn)象。以及3）選擇合適的焊接接頭設(shè)計，來處理基礎(chǔ)金屬，有助于避免開裂敏感的焊接組合。直接的方法是加蓋保溫性能好、耐高溫的保溫棉，在寒冷地區(qū)，須加蓋至少4~8cm　　厚的保溫棉，在鋼柱接頭焊接部位密封圍護棚阻止空氣流通，使其緩慢冷卻，達常溫后，方可除去保溫措施。