生產(chǎn)企業(yè)布局：生態(tài)保護(hù)區(qū)、 自然保護(hù)區(qū)、風(fēng)景旅游區(qū)、文化遺產(chǎn)保護(hù)區(qū)、飲用水水源保護(hù)區(qū),有關(guān)法律、法規(guī)規(guī)定禁止建設(shè)工業(yè)企業(yè)的區(qū)域內(nèi),食品、藥品、精密制造等嚴(yán)防污染的企業(yè)周邊及居民聚集區(qū)不得新建粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)。嚴(yán)禁新建粘膠長絲項(xiàng)目。嚴(yán)格控制新建粘膠短纖維項(xiàng)目,新建項(xiàng)目必須具備通過自主開發(fā)替代傳統(tǒng)棉漿、木漿等新型原料,并實(shí)現(xiàn)漿粕、纖維一體化 ,或擁有與新建生產(chǎn)能力相配套的原料基地等條件。配料房易于燃易于爆有機(jī)的溶劑高濃度區(qū)域，所有人員嚴(yán)禁攜帶明火進(jìn)入此區(qū)域尤其是要提醒外來施工/設(shè)備維護(hù)人員。改擴(kuò)建粘膠纖維項(xiàng)目,要充分利用資源和能源,實(shí)施清潔生產(chǎn)和循環(huán)利用。

粘膠纖維行業(yè)準(zhǔn)入條件：6、粘膠長絲紡絲機(jī)優(yōu)先采用密閉性好的管中成型連續(xù)紡設(shè)備。7、粘膠短纖維紡練裝備按不同品種的要求進(jìn)行選擇，原則上采用密閉性好、變頻調(diào)速的設(shè)備。8、酸站的酸浴循環(huán)系統(tǒng)要采用酸浴脫氣裝置和廢酸液回收處理裝置;回收系統(tǒng)要采用多級閃蒸裝置和芒硝結(jié)晶、焙燒制元明粉裝置?；厥諜C(jī)操作過程中，不需任何輔助，但需人員定時查看溫度表及冷卻減壓系統(tǒng)。9、粘膠纖維生產(chǎn)要采用有效的“三廢”治理或回收裝置。10、為嚴(yán)格生產(chǎn)的工藝控制,應(yīng)全線采用DCS集散式自動控制系統(tǒng)。

粘膠原液的制備：粘膠的制備又稱原液制備或紡絲液制備。其目的就是通過化學(xué)反應(yīng)將漿粕制成可供紡絲用的粘膠(紡絲原液) , 一般包括堿化和黃化兩個主要化學(xué)過程。堿化:纖維素(漿粕) NaOH→堿纖維素；黃化:堿纖維素 二硫化l碳→纖維素黃酸酯。生產(chǎn)上,粘膠制備按下列三個步驟進(jìn)行:①漿粕浸漬于燒l堿溶液中,生成堿纖維素,經(jīng)壓榨、粉碎、老成，制成一定聚合度的堿纖維素;②堿纖維素與二硫l化碳進(jìn)行反應(yīng),生成纖維素黃酸酯。這主要是甲醛膠粘劑在性能和成本方面的優(yōu)勢，以及目前人造板甲醛釋放量方面所取得的進(jìn)步和市場尚無理想的替代產(chǎn)品。③纖維素黃酸酯溶于稀堿液中,制成粘膠,再經(jīng)過過濾、脫泡和熟成,送往紡絲機(jī)。不同批次漿粕含水率的控制是非常重要的。

粘膠原液的制備：(1)喂粕機(jī)：漿粕稍傾斜疊置于喂粕機(jī)的輸送帶上,按工藝要求速度連續(xù)向前輸送,并由喂粕機(jī)上分頁刀均勻地?fù)苋虢n桶中與此同時,浸漬堿液亦連續(xù)定量地由堿液泵經(jīng)堿液計(jì)量桶送入浸漬桶中。在浸漬桶內(nèi),漿粕被堿液浸沒的同時被攪拌葉片攪拌,并與堿液充分混合,上下循環(huán)形成漿粥。⑤刨花脆性大，塑性大，塑性差，熱壓要求較大的壓力，而達(dá)到要求的壓縮比。漿粥在桶內(nèi)不斷循環(huán)的同時,一部分定量地從底部出口流出,由漿粥泵送入壓力平衡桶。