鈑金加工中數(shù)控加工工藝的定制

1)閱讀零件圖紙：充分了解圖紙的技術(shù)要求，例如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料及硬度、加工性能及工件數(shù)量等。

   2)工藝分析：根據(jù)零件圖紙的要求進(jìn)行工藝分析，其中包括零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析、材料和設(shè)計精度合理性分析、大致工藝步驟等。

   3)制定工藝：根據(jù)工藝分析制定出加工所需要的工藝信息，例如：加工工藝路線、工藝要求、刀具的運動軌跡、位移量、切削用量（主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、吃刀深度）、以及輔助功能（換刀、主軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)、切削液開或關(guān)）等，并填寫加工工序卡和工藝過程卡。

   4)數(shù)控編程：根據(jù)零件圖樣和制定的工藝內(nèi)容，再按照所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式進(jìn)行數(shù)控編程。

   5)程序傳輸：將編寫好的程序通過傳輸接口，輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中。調(diào)整好機(jī)床并調(diào)用該程序后，就可加工出符合圖紙要求的零件。

鈑金加工的一些制造規(guī)則

1、挑選落料，完成后，進(jìn)入下道工序，不銹鋼不一樣的工件依據(jù)加工的需求進(jìn)入相應(yīng)的工序；

  2、折彎時要依據(jù)圖紙上的尺度，不銹鋼資料厚度斷定折彎時用刀槽，防止相碰撞導(dǎo)致變形是上模選用的要害（在同一個產(chǎn)物中，可能會用到不一樣類型的上模），下模的選用依據(jù)板材的厚度來斷定；

  3、壓鉚時，要思考螺柱的高度挑選一樣不一樣的模具，然后對壓力機(jī)的壓力進(jìn)行調(diào)整，以包管螺柱和工件外表平齊，防止螺柱沒壓牢或壓出超越工件面，形成工件作廢。整體流程的控制將用戶使用需求放在首要位置，控制成本與周期的同時不可以對產(chǎn)品的終質(zhì)量造成影響。焊接有弧焊，點焊，二氧化碳維護(hù)焊，手藝電弧焊等，點焊首要要思考工件焊接的方位，在不銹鋼鈑金批量出產(chǎn)時思考做定位工裝包管點焊方位;

  4、為了焊接結(jié)實，在要焊接的工件上打凸點，能夠使凸點在通電焊接前與平板均勻觸摸，以包管各點加熱的共同，一起也能夠斷定焊接方位，相同的，要進(jìn)行焊接，要調(diào)好預(yù)壓時刻，保壓時刻，保持時刻，休止時刻，包管工件能夠點焊結(jié)實；

鈑金加工折彎是常見工序，而很多時候我們在折彎時會出現(xiàn)鋁板彎折開裂的情況，那么遇到這種情況又該怎么處理呢？

1、在進(jìn)鋁板折彎時，我們要根據(jù)鋁板的紋理進(jìn)行彎折，是選擇筆直方向彎折。

2、我們選擇鋁板硬度不要太高，硬度太高就會出現(xiàn)折彎開裂的情況。

3、R角在彎折時，角度越大，越容易彎折，所以應(yīng)該盡量將折彎R角太大。

4、鋁板太厚也會出現(xiàn)這種情況，所以我們選擇薄一點的鋁板進(jìn)行加工。

5、很多人在進(jìn)行鈑金加工時，會先拉形，再折彎，這就容易出現(xiàn)開裂。其實這種順序是不對的的，我折彎再拉形，這樣就可以減小開裂的概率。

當(dāng)今時代，隨著我國經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)定增長，鈑金加工行業(yè)的發(fā)展也在緩慢但是堅定的進(jìn)步著，只不過現(xiàn)階段的鈑金加工大部分仍然是勞動密集型產(chǎn)業(yè)，崗位技術(shù)人員的流動以及個人專業(yè)技能對產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性存在很大的影響。比如：不同的焊接人員，其焊縫長度及高度、焊縫間距、焊接速度都存在明顯差異，造成的虛焊、漏焊、焊穿、焊瘤等焊接缺陷不斷出現(xiàn)。因此終產(chǎn)品質(zhì)量得不到有效控制、生產(chǎn)返工率高、能耗增大、利潤降低，直接牽制著企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。為此有必要先分析一下行業(yè)發(fā)展趨勢。在磨里面的孔的時候，不可以使用手指支持紗布，需要運用別的物品代替，并且速度不要過快。