油泥分離設(shè)備，在石油企業(yè)，油泥的處理主要是將其濃縮脫水，并降低含油量，然后填埋或作其他處理。其處理工藝主要是固液分離的過程，大部分油田是采用真空過濾機(jī)，其缺點(diǎn)是過濾后的油、水無法進(jìn)行分離，污油又重新進(jìn)入污水處理系統(tǒng)處理，增加了污水處理成本。解決了現(xiàn)有技術(shù)中固液分離機(jī)對物料預(yù)處理要求高、能耗大、運(yùn)行成本高、維修成本高、封閉性差的技術(shù)問題。涉及一種旋流分離器和油泥處理裝置,所述旋流分離器包括圓柱形筒體和位于該圓柱形筒體下方的圓錐形筒體,所述圓柱形筒體和圓錐形筒體同軸且流體連通。

主要優(yōu)勢：

1、該設(shè)備分離精度可達(dá)20μm。

2、對泥漿的充分凈化，有效控制泥漿的性能指標(biāo)，卡鉆事故，造孔質(zhì)量。

3、實(shí)現(xiàn)泥漿循環(huán)使用，節(jié)約造漿材料。大幅廢漿外運(yùn)成本和造漿費(fèi)用。

4、設(shè)備對土渣的有效分離，有利于造孔效率。

5、泥漿的閉路循環(huán)凈化方式以及較低的渣料含水率對環(huán)境的影響。

6、獨(dú)特的反沖洗裝置能有效防止儲漿槽淤砂漫漿，從而保持長期正常運(yùn)轉(zhuǎn)

7、采用雙層篩網(wǎng)，凈化效果比單層篩網(wǎng)近50%以上，操作方便，簡單，運(yùn)行可靠。

由于組成混合液的比重不同，所以它們受到的離心力也不同。懸浮液中的重相受到大的離心力將向外沉降到臥螺離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓，輕相則附在重相的表面。由于混合液的比重不同，臥螺離心機(jī)中的懸浮液經(jīng)過沉降一段時間后將逐漸分層。懸浮液的重相下沉到容器底部，而輕相則浮在上部，輕重相之間形成某種的分界面。分層的速度受到組成懸浮液輕重相密度差的影響，密度差越大，分層的速度越快。懸浮液的重相下沉到容器底部，而輕相則浮在上部，輕重相之間形成某種的分界面。

離心式脫水設(shè)備可簡單劃分為三個用途粒度分級、液相澄清、固相脫水。臥螺離心機(jī)常用于除去料液中粒徑較大的固體顆粒。典型的應(yīng)用是礦產(chǎn)品精選(高嶺土、石墨、膨潤土等)化學(xué)工業(yè)中的顏料的分級。用來除去懸浮液中的固體顆粒澄清液，典型的應(yīng)用是食品工業(yè)中的動物油的凈化，蛋白液的凈化，果汁漿液的除渣。用來處理物料的固體顆粒達(dá)到脫水效果，典型的應(yīng)用是石化工業(yè)中的聚樹脂、聚乙烯樹脂的脫水，硫酸鋇的脫水，生活及工業(yè)污泥脫水。油泥分離設(shè)備的轉(zhuǎn)速：一般油泥分離設(shè)備應(yīng)在3000轉(zhuǎn)以上，轉(zhuǎn)速越高，油泥分離設(shè)備分離因數(shù)越高，分離效果就越好。