青貯飼料打捆機(jī)

青貯飼料打捆機(jī)適合玉米秸桿、干草、麥草、青飼料的擠壓成型打捆，可大大減少存儲占地，降低火災(zāi)事故概率。提升輸送量，合乎公路貨運中桔草務(wù)必打捆運輸?shù)膰乙?guī)定，是養(yǎng)殖業(yè)、造紙行業(yè)、鄉(xiāng)村秸桿轉(zhuǎn)換生應(yīng)急物資能及預(yù)制構(gòu)件建筑裝飾材料不能缺乏的甄選機(jī)器設(shè)備。

1.配套設(shè)施作用多，可立即拾撿打捆也可先割后拾撿打捆還能夠先破碎再打捆。

2.工作效能高，每日可拾撿打捆120-200畝，批量生產(chǎn)20-50噸。

3.經(jīng)濟(jì)收益好，全自動打捆機(jī)，1密度大。

在應(yīng)用的另外還要搞好青貯飼料打捆機(jī)的日常保養(yǎng)：

1.一星期一次將設(shè)備內(nèi)的帶屑或臟物消除；

2.一個月一次將上雙翹板與中槍及前頂?shù)兜那謇砭S護(hù)保養(yǎng)潤化一次；

3.一星期一次在全部凸輪軸表層及連接軸芯間加滴適度潤滑脂；

4.每一年一次填補(bǔ)減速機(jī)齒輪箱里的汽車機(jī)油；

5.須留意好多個零件不能給油：送退帶滾軸，全部傳動帶，跑偏片及周邊，電磁制動器；

6.每一次給油時，不必加過多，以防撥動開關(guān)因浸油產(chǎn)生常見故障。

青貯是通過在無氧條件下，乳酸菌快速發(fā)酵產(chǎn)酸，迅速降低pH值，抑制菌生長，而使新鮮秸稈得以長期保存的。無氧條件和快速形成的酸性環(huán)境（低pH值）至關(guān)重要。無氧條件：良好的打捆壓實、包膜密封等管理?？焖傩纬傻乃嵝原h(huán)境：乳酸菌作用良好的管理 乳酸菌快速產(chǎn)酸=高品質(zhì)青貯飼料。

青貯飼料打捆機(jī)在操作后，秸草不能撿拾干凈，造成這一現(xiàn)象的主要原因可能是：撿拾器設(shè)置錯誤（離地過高）；行駛速度太快；彈齒折斷或者磨損；處理：調(diào)整撿拾器離地高度；降低行駛速度；更換新彈齒。

撿拾器傾斜過多，處理：大油門，低行駛速度；降低行駛速度；調(diào)整撿拾器離地高度，使攔草柵高于麥草2厘米以上；曬干秸草濕度不大于25%；調(diào)整牽引桿上的手輪。

青貯飼料打捆機(jī)主要是由打捆機(jī)和包膜機(jī)通過一個簡單的支架連接而成的，它是隨著我國農(nóng)業(yè)技術(shù)的不斷提高，應(yīng)運而生的，這一立的機(jī)器就能完成撿拾、打捆和包膜的工作，所有這些操作都是全自動不間斷完成，所以大幅度的減小了勞動力，也節(jié)省了大量工作時間。

若是在使用青貯飼料打捆機(jī)的過程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)了故障，會給大家?guī)砗芏嗟穆闊?，甚至影響到工作進(jìn)度，所以不可以讓故障持續(xù)下去，應(yīng)當(dāng)及時的查找出導(dǎo)致全自動打捆包膜一體機(jī)發(fā)生故障的原因，并及時的消除全自動打捆包膜一體機(jī)故障。

一、當(dāng)全自動打捆包膜一體機(jī)不送帶時，按以下步驟逐步檢查：

1、全自動打捆包膜一體機(jī)送帶長度控制的電位器在零位，送帶長度控制電位器在前面板開關(guān)牌上左起第二個位置，順時針方向調(diào)整，則出帶長度長反之則短，如果在零位置則不出帶。

2、打捆機(jī)穿帶不正確。打開右門，按照說明書標(biāo)明的“穿帶過程法”或穿帶示意圖，正確穿帶。

3、青貯飼料打捆機(jī)上下分機(jī)內(nèi)有異物，打捆機(jī)器長期使用，又未能及時清潔與保養(yǎng)，致使機(jī)器內(nèi)積有贓物，使送帶不順暢自如，應(yīng)多作清潔保養(yǎng)。

4、打捆機(jī)的送帶滾輪間隙不正確，全自動打捆包膜一體機(jī)送帶滾輪之間的間隙大小對正常送帶至關(guān)重要，間隙的調(diào)整參照說明書之說明，仔細(xì)調(diào)整，調(diào)至送帶滾輪間隙只比帶子厚度多出0.05~1mm時即可。

5、電磁鐵工作不正常，電磁鐵不工作，首先檢查電磁鐵連線焊接頭是否脫落，再檢查線圈是否燒壞，如兩者都無異常，應(yīng)檢查電磁鐵是否位移，或是被贓物堵住，使頭不能活動自如。

二、當(dāng)青貯飼料打捆機(jī)不退帶時，按以下步驟操作：

1、全自動打捆包膜一體機(jī)上下分機(jī)內(nèi)有異物，上下分機(jī)內(nèi)有異物或固定導(dǎo)帶片的沉頭螺釘松動，卡住了打包帶。取下清除異物。

2、橫桿635軸承，橫桿平衡位置調(diào)整不當(dāng)，容易造成橫桿造成，應(yīng)說明書正確調(diào)整到位。

3、退帶間隙不當(dāng)，由于退帶滾輪具有拉緊帶子的作用，在調(diào)整進(jìn)退帶滾輪間隙時，應(yīng)以退帶滾輪為主，調(diào)至退帶滾輪間隙比帶子厚度多出0.05到0.1mm。