穩(wěn)定土拌和站廠的穩(wěn)定土施工中常出現(xiàn)的病害有哪些？

定土施工中常出現(xiàn)的病害有哪些？想必大家都十分好奇，今天我們就共同來研究一下：

 ①“彈簧”；

 ②表面蠕動、推移、起皮，不能成型；

 ③表面松散、起皮；

 ④表面出現(xiàn)縱裂干縮裂紋。

 以上各種病害的產(chǎn)生減小了石灰穩(wěn)定土的強(qiáng)度、板體性、剛度和荷載分布能力，甚而反射到路面，導(dǎo)致路面出現(xiàn)斷裂、沉陷、碎裂等破壞，縮短了道路的使用壽命。針對以上出現(xiàn)的常見病害癥狀，對其產(chǎn)生的原因進(jìn)行了分析，采取了切實(shí)可行的防治措施，很大限度地發(fā)揮了石灰穩(wěn)定土的性能，效果明顯。攪拌系統(tǒng)采用雙臥軸強(qiáng)制式連續(xù)推進(jìn)攪拌方式，該主機(jī)具有結(jié)構(gòu)合理、攪拌質(zhì)量好、時(shí)間短等特點(diǎn)。

穩(wěn)定土拌和站可使用生石灰、熟石灰（含水量在 10-15% ）、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料，生產(chǎn)水泥穩(wěn)定沙礫、灰土穩(wěn)定基料、可壓混凝土等基層物料。 生產(chǎn)能力從 300t/h 至 800t/h ，計(jì)量方式全部采用電腦變頻調(diào)速計(jì)量，穩(wěn)定gao效故障率低，適合不同級配的需求， 能滿足用戶多種施工要求 ；計(jì)算機(jī)控制技術(shù)對全過程進(jìn)行管理；今天為您詳解一下：零件的疲勞損壞：利用滲碳、淬火等方法，提高穩(wěn)定土拌合站零件的硬度、韌性和耐磨性，也能收到良好的效果。具有手動、自動選擇；廣泛用于修筑高等級公路、鐵路、城市道路、機(jī)場、港口、水利等工程的基層穩(wěn)定材料的拌和施工。

穩(wěn)定土拌合站粉料（水泥、粉煤灰等）供給系統(tǒng)主要有暫時(shí)存放水泥的立式或臥式粉料倉，用于粉料計(jì)量的螺旋給料機(jī)和螺旋電子秤，立式粉料貯倉出料口的螺旋閥門以及氣破拱裝置組成。

    生產(chǎn)作業(yè)時(shí)散裝水泥車用壓縮空氣將散裝水泥輸入立式或臥式粉料貯倉，水泥在倉內(nèi)靠自重下降，經(jīng)螺旋閥門、采用變頻調(diào)速技術(shù)螺旋電機(jī)進(jìn)行無級調(diào)速以控制供給量的大小，所需水泥的供料范圍，確定螺旋機(jī)螺距和葉片直徑。螺旋給料機(jī)送出，為能自動、連續(xù)地對穩(wěn)定土拌和站所使用的水泥進(jìn)行均勻的供料、保證級配的準(zhǔn)確性，采用工業(yè)微機(jī)程序來控制水泥連續(xù)稱重計(jì)量裝置，對控制裝置發(fā)來的信號及時(shí)響應(yīng)，通過電子螺旋秤連續(xù)稱重計(jì)量后，系統(tǒng)通過螺旋秤的信號反饋，會自動調(diào)整螺旋給料機(jī)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，達(dá)到設(shè)設(shè)定的給料量。針對以上出現(xiàn)的常見病害癥狀，對其產(chǎn)生的原因進(jìn)行了分析，采取了切實(shí)可行的防治措施，很大限度地發(fā)揮了石灰穩(wěn)定土的性能，效果明顯。

穩(wěn)定土拌合站產(chǎn)品說明：  

1設(shè)備可拌合水泥穩(wěn)定土類、石灰穩(wěn)定土類、沙礫穩(wěn)定土等基層穩(wěn)定材料

2設(shè)備適用于高等級公路、機(jī)場、鐵路、市政等施工，生產(chǎn)各種不同規(guī)格要求地穩(wěn)定土基層材料

3采用無襯板雙臥軸強(qiáng)制式攪拌主機(jī)，mi布小漿葉大線速度方案，使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進(jìn)，生產(chǎn)率高，拌和均勻生產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定，且無需更換襯板，使用壽命長，維護(hù)成本低

穩(wěn)定土拌和站操作該注意的事項(xiàng)：

1、停機(jī)時(shí)，整條生產(chǎn)線內(nèi)嚴(yán)禁帶料，在特殊情況下（如：機(jī)器故障）非人為停機(jī)時(shí)，要把線內(nèi)的材料清除干凈，然后再行啟動，機(jī)器嚴(yán)禁滿載和超載啟動。

2、料倉震動器嚴(yán)禁空振或長時(shí)間振動（當(dāng)料倉無料或料少時(shí)）。

3、操作人員要盡職盡責(zé)，出現(xiàn)問題立即停機(jī)，機(jī)器嚴(yán)禁帶病工作，操作人員嚴(yán)禁擅離工作崗位。