負(fù)壓吸收治氨.技術(shù)特征新型負(fù)壓吸收制氨水專業(yè)公司

II.技術(shù)特征

（1）集成S型塔內(nèi)件技術(shù)、內(nèi)流增壓技術(shù)、設(shè)計(jì)組合式氨氮廢水處理及資源化回收成套技術(shù)，保證出水氨氮一次性達(dá)標(biāo)排放，節(jié)省設(shè)備占地，節(jié)約投資費(fèi)用。

克服現(xiàn)有塔板傳質(zhì)效率低，操作彈性?。?00-115%），壓降大（600pa），易結(jié)垢堵塞的不足，新型S型導(dǎo)向復(fù)合篩孔塔板，操作彈性在原有基礎(chǔ)上提高10%，出水氨氮一次性達(dá)到15mg/L以下。

（2）雙段氨吸收塔設(shè)計(jì)

脫氨塔與吸收塔嵌合成一體化裝置，合理設(shè)計(jì)布局每段塔徑和高度；解決設(shè)備占地面積大的問題，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上減少40%以上。對常規(guī)氨吸收裝置進(jìn)行補(bǔ)充設(shè)計(jì)，采用雙段氨吸收系統(tǒng)，一段精準(zhǔn)控制酸加入方式和投加量；一段采用大流量高密度強(qiáng)制吸收，合理布局氣液接觸傳質(zhì)部件；解決吸收段設(shè)備效率低的問題，在現(xiàn)有技術(shù)上提高30%。新型負(fù)壓吸收制氨水專業(yè)公司

高氨氮廢水零排放處理新工藝

因此在蒸汽的作用下更多的氨進(jìn)入氣相，并與上一層S型塔板流下的液體建立新的氣液平衡，經(jīng)過多次氣液相平衡后，氣相中的氨濃度被提高到設(shè)計(jì)要求，然后由塔頂進(jìn)入冷凝器，被完全液化，該液體部分再從塔頂回流到塔中，剩余部分作為產(chǎn)品被輸送到產(chǎn)品儲罐，隨著氨氣不斷揮發(fā)，液體中氨濃度越來越低，到塔釜時(shí)，水中的氨濃度已降低到達(dá)標(biāo)排放的要求。新型負(fù)壓吸收制氨水專業(yè)公司

獨(dú)特的全凝器技術(shù)？新型負(fù)壓吸收制氨水專業(yè)公司

獨(dú)特的全凝器技術(shù)

　　獨(dú)特的全凝器設(shè)備技術(shù)，使物料在該系統(tǒng)中只發(fā)生冷凝過程，無冷卻過程，因而使回流流體依然保持泡點(diǎn)，大限度發(fā)揮精餾塔的分離功效。

（6）的精密精餾S型塔板

該技術(shù)采用大通量、低阻力降的S型導(dǎo)流噴射塔板；大大提高精餾塔的分離功效，減少物耗、能耗，降低設(shè)備造價(jià)；處理氨氮廢水指標(biāo)均一次性達(dá)到15mg/L以下；蒸汽消耗110-130kg/噸廢水。目前廣泛應(yīng)用于有色、稀土、合成氨、煤化工、催化劑、化工、精細(xì)化工等行業(yè)排放的高氨氮廢水。新型負(fù)壓吸收制氨水專業(yè)公司