淺述電腦裁板鋸的用途特點(diǎn)

隨著家行業(yè)的高速發(fā)展，企業(yè)廠家對(duì)板材開料的要求越來越嚴(yán)格，推臺(tái)鋸?fù)癸@的：精度不夠、崩邊、斷層、、效率低下的現(xiàn)象困擾著這類企業(yè)的發(fā)展。

電腦裁板鋸的誕生，有效的解決了這類問題。精密裁板鋸使用要求精密裁板鋸使用要求：工作時(shí)，工件應(yīng)確保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成異常切入，不要施加側(cè)壓力或曲線切割，進(jìn)刀要平穩(wěn)，避免刀刃沖擊性接觸工件，從而導(dǎo)致鋸片破損、或工件飛出，發(fā)生意外事故。電腦裁板鋸采用機(jī)械手夾料，電子尺、電磁測(cè)量系統(tǒng)、高精密伺服系統(tǒng)執(zhí)行精度定位和精度補(bǔ)償。鋸車在直線精密導(dǎo)軌上平穩(wěn)運(yùn)行，有效保障端面的鋸切效果的同時(shí)，大大提高了工作效率。電腦裁板鋸，不僅機(jī)體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、而且裁切精度達(dá)到正負(fù)0.02mm，前上料平臺(tái)、后上料平臺(tái)電腦裁板鋸都為滿足企業(yè)生產(chǎn)要求提高工作效率而生。電腦裁板鋸的另一特點(diǎn)就是操作簡(jiǎn)單，無需調(diào)試，不用技術(shù)工維護(hù)，可為企業(yè)節(jié)省人工成本！

裁板鋸裁板出現(xiàn)蹦邊主要有以下三個(gè)原因：

1.如果是上面崩邊說明大鋸片不鋒利了；下面崩邊說明小鋸片不鋒利了。只需要用專業(yè)磨鋸機(jī)磨一下即可。

2.如果大小鋸片用的不是一個(gè)品牌的，需要把小鋸片左右調(diào)整到大鋸片鋸路中。小鋸片升起高度不宜過高，因?yàn)樾′徠荰平齒形，升起高度hao和大鋸片鋸路吻合為宜。

3.如果精密裁板鋸是膠木導(dǎo)軌或是直線導(dǎo)軌的，使用時(shí)間過長(zhǎng)后，需要進(jìn)行維修保養(yǎng)。膠木導(dǎo)軌如果膠木塊磨損，會(huì)出現(xiàn)鋸不直或崩邊；直線導(dǎo)軌需檢查鋼條是否開膠，如開膠，重新粘合即可。

正確使用裁板鋸可有效的有障工作效率以及延長(zhǎng)裁板鋸壽命，而且正規(guī)的操作可避免操作中的安全事故的發(fā)生。

1.使用裁板鋸時(shí)工件應(yīng)為固定狀態(tài)，且型材的定位應(yīng)嚴(yán)格按吃刀方向固定，進(jìn)刀時(shí)要平衡有力，不要施加側(cè)壓力或曲線 切割，不能出現(xiàn)有沖擊性接觸工件，以避免鋸片破損或工件飛出而發(fā)生安全事故。二點(diǎn)：檢查鋸片有無損壞，齒型是否完整，鋸板是否平整光潔，以及有無其他異?，F(xiàn)象，以確保使用安全。在開始切削或結(jié)束切削時(shí)，不能有進(jìn)刀過快 的操作，以免造成裁板鋸鋸片斷齒或損害。

2.在使用裁板鋸過程上或有異常聲音或振動(dòng)要立即停止設(shè)備運(yùn)行，檢查故障進(jìn)行維修。

3.切割面過于粗糙或有異味時(shí)也應(yīng)先停機(jī)再檢查檢修。

4.若要切割鋁合金等等金屬時(shí)，要使用專用冷卻潤滑液以防止鋸片產(chǎn)生過熱糊齒的情況，而影響裁板鋸的切割質(zhì)量。

5.裁板鋸的排屑槽及聽潭裝置要常清潔維護(hù)，確保其通暢排除積渣。

特別提醒：裁板鋸若進(jìn)行干切，不要長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)切割，以免會(huì)損壞鋸片，或進(jìn)行濕片切割可加水切割但要嚴(yán)防漏電

木工機(jī)械數(shù)控裁板機(jī)，

木工數(shù)控裁板鋸，木工往復(fù)式數(shù)控裁板鋸機(jī)適應(yīng)于木工家倶廠、電器廠、服裝廠、玩俱廠、五金廠等板材精密開料，如人造板、鋁板、有機(jī)玻璃、中纖板、密度板、創(chuàng)花板、PVC板、實(shí)木等；

木工機(jī)械數(shù)控裁板機(jī)，木工數(shù)控裁板鋸，木工往復(fù)式數(shù)控裁板鋸機(jī)加工類型

  工人把要加工原板料放入電子開料鋸的工作臺(tái)面或由自動(dòng)上料設(shè)備上料----按鍵指示夾鉗夾緊板料---啟動(dòng)自動(dòng)運(yùn)行----進(jìn)入自動(dòng)工作---自動(dòng)定位---自動(dòng)齊邊---自動(dòng)鋸裁----自動(dòng)出料---按所輸入的數(shù)據(jù)自動(dòng)全部完成裁切

木工機(jī)械數(shù)控裁板機(jī)，木工數(shù)控裁板鋸，木工往復(fù)式數(shù)控裁板鋸機(jī)工作流程

l輸入數(shù)據(jù)如加工尺寸及開料份數(shù)

l自動(dòng)/手動(dòng)可選鋸切方式

l數(shù)控自動(dòng)定位

l送料臺(tái)夾鉗接料

l人工上料