PET打包帶和PP打包帶因?yàn)椴馁|(zhì)不同，被使用在不同的打包機(jī)上。今天小編接到一用戶咨詢“PET打包帶和PP打包帶通用嗎？”其實(shí)這兩種打包帶能不能通用則要根據(jù)實(shí)際情況來定，今天小編就和大家聊聊這個(gè)問題。

首先從尺寸上來講，如果PET打包帶的寬度在15毫米，厚度在1毫米以內(nèi)，則可以與PP打包帶通用。如果PET打包帶尺寸超過了以上尺寸，其韌性會(huì)降低很多，不適合與PP打包帶通用。

從打包帶拉力情況來說，由于材質(zhì)不同，打包帶拉力也不同，PET打包帶一般都用于打包體積較大，重量較重，不易搬運(yùn)的物品打包。而PP打包帶受拉力限制只能打包一些重量較輕的物品，因此在對(duì)物品打包時(shí)，要根據(jù)被打包物品選擇所需打包帶，此時(shí)不要將PET打包帶和PP打包帶通用。

塑鋼打包帶在韌性和拉力上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超多鐵打包帶，因此塑鋼打包帶通常被用于打包大型較重物品。蕞近有客戶反映塑鋼帶打包機(jī)捆扎不緊鋼管怎么回事？一開始捆的時(shí)候覺得挺緊了，等鎖完扣松開之后就松了，這是為什么呢？

首先塑鋼帶打包機(jī)是用于捆扎大型重型物品，因此捆扎物品直徑過小，根本無法實(shí)現(xiàn)捆扎。還有就是鋼管是圓形物品，在捆扎是一定要整理成六邊形，不能隨意捆扎成圓柱形，這是因?yàn)殇搸Т虬鼨C(jī)在捆扎時(shí)需要一個(gè)相對(duì)較平整的面，而如果鋼管捆扎成圓柱形就失去了平面，因此捆扎的效果就會(huì)很差，而如果用戶將鋼管整理成6邊型，對(duì)于鋼帶打包機(jī)來講就有了相對(duì)平整的打包作業(yè)面，這樣捆扎效果就會(huì)大大提高。

塑鋼打包帶集鋼帶的韌性和塑料帶的柔性于一體,在正常生產(chǎn)和使用條件下一般不會(huì)出現(xiàn)開裂的情況,但實(shí)際打包的過程中卻常常碰到這樣的情況：塑鋼帶熔接時(shí)效果很好,卻在叉車運(yùn)輸過程中出現(xiàn)斷裂和散包的情況,如果開裂和散包的比例較高,不僅在耽擱了運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間, 二次打包的費(fèi)用和人工成本也不可小視。

1、塑鋼帶生產(chǎn)用料不純

大家都知道，100%使用PET純料顆粒生產(chǎn)的塑鋼帶是絕対不會(huì)出現(xiàn)開裂的情況，而且在天氣惡劣的環(huán)境中也能正常使用，但是純料PET塑鋼打包帶成本較高，一般很少企業(yè)采購這樣的帶子，所以市場(chǎng)上純料塑鋼打包帶也比較少見。

2、沒有添加柔性劑

市場(chǎng)上遇見較多的PET塑鋼帶是使用瓶片等回收料加工而成的，這樣必須對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，篩除其中的雜質(zhì)、鐵絲等，而且還必須加入適當(dāng)比例的柔性劑，才會(huì)保證帶子不出現(xiàn)開裂的情況。

3、原料沒有烘干

如果瓶片等原材料沒有問題，也加了柔性劑，還是出現(xiàn)裂開的情況，那么就要檢查是否原材料有烘干，烘干的溫度和時(shí)間需要把控好。

4、添加純料的比例不合適

在生產(chǎn)塑鋼帶的同時(shí)，再好的瓶片也需加入一定比例的純料，以保證生產(chǎn)出來的產(chǎn)品韌性，至于具體比例如何，要根據(jù)平時(shí)的經(jīng)驗(yàn)和具體的產(chǎn)品來不同配比。

5、添加劑過多

有些廠家為了打包帶在天氣較冷的時(shí)候也能正常使用，可以加入較多的添加劑，這樣也會(huì)出現(xiàn)開裂。

6、天氣原因

質(zhì)量較差的塑鋼帶隊(duì)溫度的適應(yīng)范圍也較小，在溫度較低的條件下，打包帶也會(huì)出現(xiàn)開裂的情況。

7、打包機(jī)故障

打包機(jī)收緊力沒有設(shè)置好或者熔接效果不好，也會(huì)出現(xiàn)塑鋼帶開裂，開裂的帶子由于只有一部分承重，極易導(dǎo)致散包的情況。

PET打包帶也被稱為塑鋼打包帶，它是以pet為主要原料經(jīng)擠出單向拉伸成型的一種聚酯打包帶，目前蕞流行的替代鋼帶、鋼絲、重型PP打包帶的新型環(huán)保包裝材料。它具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、抗拉力強(qiáng)：既有近似鋼帶的抗拉力又有鋼帶不具有的延展性，能確保物品安全。

2、延伸率?。簽镻P帶的六分之一，能長時(shí)間保持拉緊力。

3、耐溫性高：熔點(diǎn)為260度，120度以下不變形。

4、柔韌性好：操作安全，不傷手、不損壞被捆物體。

5、美觀不生銹：色彩光亮，不會(huì)污染被捆物體。

6、經(jīng)濟(jì)效益佳：比重是鋼帶的六分之一，能降低使用成本。