影響烤藍(lán)鐵皮打包帶光亮度的因素是什么呢？很多朋友們會問到這個問題，今天我們帶大家了解一下，幫助大家解開疑惑。

由于金屬外觀的不均勻性，以沉積速率入射的晶面也是增白劑分子優(yōu)先吸附的位置，并且增白劑對金屬電沉積具有抵抗作用。當(dāng)鍍槽中有機(jī)雜質(zhì)和增白劑過多時，沉積速率變慢，氫析出速率增加，有機(jī)雜質(zhì)被鍍層吸收，影響鍍層和晶體的分布結(jié)構(gòu)。表面結(jié)構(gòu)變得無序和無序。通過電鍍工藝，增加了鍍層的厚度，由于鍍層較薄，鍍層中的有機(jī)雜質(zhì)含量被吸收，鍍層中的有機(jī)雜質(zhì)被鍍鋅約15分鐘。電鍍時間增加，并且電鍍厚度連續(xù)增加。涂層中的有機(jī)雜質(zhì)也逐漸增加，這嚴(yán)重影響了涂層的晶面取向，導(dǎo)致涂層變黑。

機(jī)用鋼帶和手工打包帶的區(qū)別

眾所周知塑料打包帶可分為機(jī)用打包帶和手工打包帶，如PP打包帶、塑鋼帶。鋼帶也可分為機(jī)用鋼帶和手工用鋼帶兩種，只不過國內(nèi)用的鋼帶多為手工用鋼帶，所以對于機(jī)用鋼帶的應(yīng)用還不夠廣泛，以下是手工打包帶和機(jī)用打包帶的區(qū)別呢？

1.杭拉強(qiáng)度不同：機(jī)用鋼帶多是用于打包較重的產(chǎn)品，如鋁卷，型材，管鋼，所以對鋼帶的抗拉強(qiáng)度的要求也比較高，一般都在980MP以上。

2.卷重不同： 這個區(qū)別是手工打包帶機(jī)用打包帶的主要區(qū)別也是很多工廠不能生產(chǎn)機(jī)用打包帶的主要原因，手工打包帶的卷重在50KG左右，而機(jī)用打包帶換帶比較麻煩，卷重在450kg左右。

3.工藝不同：主要體現(xiàn)在延伸率，廉刀彎，扭曲，硬度等幾方面。工藝是由生產(chǎn)鋼帶的打包機(jī)的性能決定的，可以生產(chǎn)機(jī)用打包帶的設(shè)備在3000萬左右。

打包帶粘合效果不好的原因：

1.溫度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)不當(dāng)。 在打包機(jī)電器控制盒內(nèi)，電路板的上方，打開控制盒蓋，即可明顯看一調(diào)節(jié)旋鈕，順時針方向轉(zhuǎn)動溫度調(diào)升高，反之降低。溫度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要調(diào)得太多，一般調(diào)在刻度線4—5之間即可。

2.電源電壓不正常。 本機(jī)應(yīng)使用220V電壓。很多工廠電壓往往不足，如果再使用長的電纜線將會造成電壓下降使湯頭溫度變低，甚至于在捆緊時燒掉馬達(dá)。

3.電熱怪手上拉簧失效。 電熱怪手上的長拉簧疲勞。如此不能將燙頭送到上下兩層打包帶之間導(dǎo)致粘合一半，甚至更少。

4.燙頭位置調(diào)整不當(dāng)。燙頭太高太低或偏左、偏右，與打包帶或刀具相碰無法對上下兩層打包帶加，應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。

5.中刀軸承破l裂。 中刀軸承破l裂，如此無法上頂，壓緊打包帶使之粘合。

6.機(jī)內(nèi)溫度太高。 排煙微風(fēng)扇發(fā)生故障，使得機(jī)內(nèi)溫度太高。

7.燙頭耐熱線故障。 檢查耐熱線是否斷裂燒壞，如螺帽松動應(yīng)擰緊。

8.捆緊力調(diào)的太大。 適當(dāng)調(diào)整捆緊力。