凹輥式涂布頭。該涂布型式具有車速高(可達600m/min)、徐料粘度范圍大(0.0一15Pa·s)涂布量精que等優(yōu)點。涂布量與凹印輥輥面網(wǎng)點形狀和目數(shù)、徐料粘度、固含量、涂布速度、輥之間線壓力以及紙的吸收性和平滑度有關。當原紙和涂料確定之后,線壓力和輥面網(wǎng)點形狀和網(wǎng)線目數(shù)是決定因素該型式常用于生產(chǎn)票證紙、印花轉印紙、防水紙、貼面紙等。氣刀徐布

該涂布型式是應用zui普遍的一種,適應性廣。它是由高壓風機鼓風(風壓15~60kpa)，進入氣刀體,由氣刀上下二片不銹鋼唇片組成,縫隙為0.4~1.2的噴口噴出,形成一把刀似的氣流,以一定的角度(通常40°~45°)吹向紙幅,吹去過量的涂料,并將紙頁表面涂層吹勻。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

涂布極片豎條道缺陷

?可能原因

–通常發(fā)生于接近涂布窗口的速度上限，薄涂層更明顯。

?對策

–調(diào)整漿料粘度

–降低涂布速度

–降低涂輥與背輥之間的涂布間隙橫向紋：垂直于涂布方向，固定間隔所產(chǎn)生的波紋或線條。

–機械震動

–走帶速度波動

–漿料供料的流動發(fā)生周期性波動

–確認機械擾動頻率與橫紋發(fā)生頻率是否相同厚邊：涂布過程，經(jīng)常出現(xiàn)邊緣厚，中間薄的現(xiàn)象，即厚邊。

產(chǎn)生厚邊的原因是表面張力驅動下的物質遷移。開始時，濕膜的邊緣處較薄，溶劑揮發(fā)速度較中間快，導致邊緣固含量迅速升高，邊緣的表面張力遠大于中間濕膜的表面張力，邊緣處較大的表面張力以及較快的溶劑揮發(fā)驅動內(nèi)側液體向邊緣移動，烘干后形成厚邊。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

1)涂布基材：主要是材質、表面特性、厚度及其均勻性等。

2)膠黏劑：主要是其工作粘度、對基材表面的親和力和附著力等。

3)涂布鋼輥：它既是膠黏劑的直接載體，又是涂布基材和膠輥的支撐基準，因此它是整個涂布機構的核心。其形位公差、剛性、動靜平衡質量、表面質量、溫度均勻性和受熱變形狀況等都影響到涂布的均勻性。

4)涂布膠輥：膠輥是指涂布質量的一個重要變量，其材質(如膠層壽命)、硬度、形位公差、剛性、動靜平衡質量、表面質量、受熱變形狀況等也都影響到涂布的均勻性。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制