鍍鋅鈍化膜脫落的原因

　　鍍鋅鈍化膜脫落的原因：1、鈍化時(shí)間。低鉻鈍化液酸度低，溶液中形成鈍化膜。所以正常情況下，鍍鋅鈍化膜的質(zhì)量與鈍化時(shí)間有關(guān)。隨著鈍化時(shí)間的延長，薄膜顏色的變化規(guī)律為：淺黃色金黃色彩虹色綠色橄欖色卡其色。膜越厚顏色和結(jié)合力越差，膜容易脫落，因此需要根據(jù)零件的尺寸和數(shù)量掌握鈍化時(shí)間。這對(duì)于正常情況下避免脫模非常重要。2、鈍化前清洗。鍍鋅多采用光亮鍍鋅，溶液中添加的添加劑較多。這些有機(jī)物質(zhì)混合在涂層中或附著在涂層表面，如果清洗不干凈會(huì)導(dǎo)致不良后果。3、電鍍前預(yù)處理。由于電鍍前處理過程中油污、氧化皮等污垢去除不，導(dǎo)致局部鍍層附著力不好，導(dǎo)致鍍鋅鈍化膜損失。4、電鍍液不穩(wěn)定。由于工藝控制不當(dāng)，鍍液不穩(wěn)定;陰極和陽極局部導(dǎo)電性差;鍍液維護(hù)不及時(shí)到位，造成鍍層疏松、多孔、局部發(fā)黑。5、光亮劑控制不當(dāng)。光亮劑不是按照霍爾電池測試來補(bǔ)充的，也不是按照少加勤加的原則來操作的。所以如果涂層中混入了過多的有機(jī)物，涂層過于光滑，鍍鋅鈍化膜的附著力減弱而脫落。涂層中有機(jī)物太多，鈍化過程中，由于薄膜先溶解，有機(jī)物暴露出來，夾雜物對(duì)零件表面起隔離作用，導(dǎo)致薄膜脫落。

1.當(dāng)安裝冷鍍鋅雷諾墊時(shí)，石籠網(wǎng)應(yīng)放置在具有交錯(cuò)接縫的位置，以避免縱向貫穿接縫。

2.將冷鍍鋅雷諾墊四面豎起，用扎絲鎖住相鄰邊。緊固時(shí)，在兩個(gè)重疊的框架周圍（縫邊時(shí)）或框架和籠架的雙扭邊周圍綁線，以免鍍鋅損傷，間距不大于500mm。

3.當(dāng)石籠網(wǎng)安裝在已完成的底網(wǎng)上時(shí)，應(yīng)沿著新安裝的鍍鋅石籠網(wǎng)的下框架固定在底網(wǎng)上，同一層相鄰的冷鍍鋅雷諾墊應(yīng)通過綁線相互緊固，使鍍鋅石籠網(wǎng)成為一體。

4.在單位工程的同一水平層上施工時(shí)，所有冷鍍鋅雷諾墊板應(yīng)在填卵石前就位。為防止石籠變形，兩個(gè)相鄰的冷鍍鋅雷諾墊板之間的填石高度差不應(yīng)大于35厘米。

如何解決鋼鐵件鍍銀后表面出現(xiàn)紅褐色銹跡問題？

鐵與銀電位相差懸殊，銀對(duì)于鐵而言屬于陰極性鍍層，在銀層不可避免有孔隙，達(dá)不到防護(hù)作用。故不適合直接鍍銀,如不得不采用鋼鐵材料作基材，需要在電鍍工藝上采取以下措施：①  加強(qiáng)工件鍍前處理。表面不得有油污，鐵銹等，保證鍍層均勻，無缺陷。②    注意綁扎方法，注意工件角度，防止窩氣，并且在電鍍過程中不斷移動(dòng)銅絲在零件上的綁扎位置，避免產(chǎn)生綁扎印痕，否則印痕處由于鍍層過薄，易引起銹蝕。③    保證預(yù)鍍層厚度。工件在鍍銀前應(yīng)作如下處理：鍍銅→鍍鎳→鍍銅→預(yù)鍍銀→鍍銀。兩次鍍銅銅層厚度不能少于2um，鎳層厚度不少于5um，銀層厚度不少于5-7um。④    干燥。鍍出的零件及時(shí)用毛巾擦去表面的游離水，并立即烘干。⑤    涂抗變色劑。

超聲設(shè)備的運(yùn)用。

超音波的空化效應(yīng)能夠大大的加快脫油防銹處理，減少生產(chǎn)加工時(shí)間，提升 脫油防銹處理實(shí)際效果。

加溫和冷凍設(shè)備。

傳統(tǒng)式的電鍍工藝加溫方式應(yīng)用蒸氣或電加熱器。冷凍機(jī)組在夏天普遍應(yīng)用，以保證酸堿性明亮銅和明亮電鍍錫在規(guī)范操作溫度下工作中。

電鍍工藝液全自動(dòng)智能管理系統(tǒng)。

全自動(dòng)水溶液智能管理系統(tǒng)是用以檢驗(yàn)和操縱水溶液成份和加工工藝主要參數(shù)的設(shè)備。