玻璃鋼復(fù)合材料拉擠成型工藝容易遇到的問題和解決辦法

壓力和裂縫

增加低溫引發(fā)劑的含量或使用低于當(dāng)前溫度的引發(fā)劑。

向部件添加表面襯墊或面紗

內(nèi)部裂縫

內(nèi)部裂縫通常與截面過厚有關(guān)，裂縫可能出現(xiàn)在層壓制品的中心位置，也可能出現(xiàn)在表面。

糾正措施：

提高喂料端的溫度，以使樹脂更早固化

降低模尾端的模溫，使其作為散熱器，以降低放熱曲線頂點(diǎn)

如無法改變模溫，則提高線速度，以此來降低部件外部輪廓的溫度以及放熱曲線頂點(diǎn)，從而減少任何熱應(yīng)力。

降低引發(fā)劑水平，特別是高溫引發(fā)劑。這是較好的解決方案，但需要一些實(shí)驗(yàn)進(jìn)行輔助。

將高溫引發(fā)劑替換為低放熱但固化效果較好的引發(fā)劑。

 上述圖片僅供參考，詳細(xì)產(chǎn)品詳情請(qǐng)咨詢我們，更多型號(hào)請(qǐng)?jiān)L問我們的網(wǎng)站或致電我們了解"。謝謝

玻璃鋼拉擠機(jī)械生產(chǎn)商施工工藝

工藝  

  1 拉擠生產(chǎn)中對(duì)增強(qiáng)材料的要求 由于玻璃鋼門窗型材形狀比較復(fù)雜，比一般拉擠難度大，必須jing確控制各種增強(qiáng)材料的用量，通過合理的預(yù)成型裝置準(zhǔn)確進(jìn)入門窗型材模具的相應(yīng)位置。玻璃氈包敷不全原因：玻璃氈寬度過窄，氈的定位裝置不準(zhǔn)確造成成型中氈的偏移。各種增強(qiáng)材料必須被樹脂充分浸透，這樣才能保證玻璃鋼門窗的強(qiáng)度和使用壽命。  

  2 溫度與牽引速度 拉擠生產(chǎn)時(shí)，模具一般分3段加熱，其溫度控制必須與牽引速度相匹配，且不同的拉擠配方，模具溫度與牽引速度也不同。 溫度、牽引速度與拉擠配方實(shí)際應(yīng)用實(shí)例：配方樹脂：(LJ－101)100份， BPO：1份， MEKP：1份，硬脂酸鋅：2.5份，硬脂酸鉛：1份，氫氧化鋁：30份，鈦粉：2.5份。輔助材料（1）引發(fā)劑引發(fā)劑的特性通常用活性氧含量、臨界溫度、半衰期來表示。溫度：1段80℃ 2段130℃ 3段128℃ 牽引速度：320mm/min 注：此配方中MEKP活 化能較低，樹脂存放期短，生產(chǎn)中合理控制樹脂混料的加入量，才能保證正常生產(chǎn)。  

玻璃鋼拉擠設(shè)備使用時(shí)的細(xì)節(jié)要點(diǎn)

玻璃鋼拉擠設(shè)備在使用進(jìn)程中，由于脫模劑及樹脂體系中機(jī)溶劑侵蝕，外面灼爍會(huì)漸漸減退，當(dāng)設(shè)備光潔度不能滿足利用要求時(shí)就有必要進(jìn)行維修，首先用潔模水將模具上蠟斑（污垢）擦洗干凈，再用清潔劑將設(shè)備洗濯一遍，再用600#水砂紙打磨，然后按上述要領(lǐng)進(jìn)行拋光，直至規(guī)復(fù)原來的灼爍度。多年來公司堅(jiān)持科技興業(yè)，目前擁有大批機(jī)械，模具制造行業(yè)的專業(yè)人員，以及先進(jìn)的加工中心、模具雕刻機(jī)、數(shù)控線切割、電火花成型機(jī)等專業(yè)化設(shè)備。

要是破壞嚴(yán)重，修補(bǔ)后仍然達(dá)不到制品的表面、外形尺寸等要求時(shí)，這樣的玻璃鋼拉擠設(shè)備已經(jīng)不能再連續(xù)利用，只能報(bào)廢。