高頻電源感應(yīng)加熱熱處理也有一些缺點(diǎn)。與火焰淬火相比，感應(yīng)加熱設(shè)備較復(fù)雜，而且適應(yīng)性較差，對(duì)某些形狀復(fù)雜的工件難以保證質(zhì)量。

感應(yīng)加熱廣泛用于齒輪、軸、曲軸、凸輪、軋輥等工件的表面淬火，目的是提高這些工件的耐磨性和抗P疲勞破斷的能力。汽車后半軸采用感應(yīng)加熱表面淬火，設(shè)計(jì)載荷下的疲勞循環(huán)次數(shù)比用調(diào)質(zhì)處理約提高10倍。在電動(dòng)汽車和變頻傳動(dòng)中，更是離不開開關(guān)電源技術(shù)，通過(guò)開關(guān)電源改變用電頻率，從而達(dá)到近于理想的負(fù)載匹配和驅(qū)動(dòng)控制。感應(yīng)加熱表面淬火的工件材料一般為中碳鋼。為適應(yīng)某些工件的特殊需要，已研制出供感應(yīng)加熱表面淬火專用的低淬透性鋼。高碳鋼和鑄鐵制造的工件也可采用感應(yīng)加熱表面淬火。淬冷介質(zhì)常用水或高分子聚合物水溶液

電除塵高頻電源的使用讓產(chǎn)品體積更小控制精度更高:湖北高頻電源,湖北電除塵高頻電源控制理念?？梢愿鶕?jù)工況自動(dòng)調(diào)整火花頻率，有效的控制高比電阻引發(fā)的反電暈現(xiàn)象，自動(dòng)判別反電暈發(fā)生點(diǎn)，調(diào)整間歇供電充電比使極板上附著的粉塵有足夠的放電時(shí)間，抑制反電暈的發(fā)生，提高有效電暈功率，提高二次電壓以及二次電流，從而有效提高除塵效率，降低電能損耗 。常用的感應(yīng)器有外表面加熱感應(yīng)器、內(nèi)孔加熱感應(yīng)器、平面加熱感應(yīng)器、通用型加熱感應(yīng)器、特型加熱感應(yīng)器、單一型加熱感應(yīng)器、復(fù)合型加熱感應(yīng)器，熔煉加熱爐等。 采用高壓脈沖疊加技術(shù)。即：在直流電壓的基礎(chǔ)上疊加作用時(shí)間很短的脈沖電壓。

電磁兼容性是指高頻電源變壓器既不產(chǎn)生對(duì)外界的電磁干擾,又能承受外界的電磁干擾.電磁干擾包括可聞的音頻噪聲和不可聞

的高頻噪聲.高頻電源變壓器產(chǎn)生電磁干擾的主要原因之一是磁芯的磁致伸縮.磁致伸縮大的軟磁材料,產(chǎn)生的電磁干擾大.例如,

錳鋅軟磁鐵氧體,磁致伸縮系數(shù)λS為21×10-6,是取向硅鋼的7倍以上,是高磁導(dǎo)坡莫合金和非晶合金的20倍以上,是微晶納米晶合

金的10倍以上.因此錳鋅軟磁鐵氧體磁芯產(chǎn)生的電磁干擾大.高頻電源變壓器產(chǎn)生電磁干擾的主要原因還有磁芯之間的吸力和繞組

導(dǎo)線之間的斥力.這些力的變化頻率與高頻電源變壓器的工作頻率一致.因此,工作頻率為100kHz左右的高頻電源變壓器,沒(méi)有特殊

原因是不會(huì)產(chǎn)生20kHz以下音頻噪聲的.既然提出10W以下單片開關(guān)電源的音頻噪聲頻率,約為10kHz~20kHz,一定有其原因.由于沒(méi)

有畫出噪聲頻譜圖,具體原因說(shuō)不清楚,但是由高頻電源變壓器本身產(chǎn)生的可能性不大,沒(méi)有必要采用玻璃珠膠合劑粘合磁芯.至于

采用這種粘合工藝可將音頻噪聲降低5dB,請(qǐng)給出實(shí)例與數(shù)據(jù)以及對(duì)噪聲原因的詳細(xì)說(shuō)明,才會(huì)令人可信.

高頻直流電源具有體積小，重量輕，的特點(diǎn)。高頻直流電源采用目前新的高頻調(diào)制技術(shù)，將高頻直流電源的電壓和電

流展寬，實(shí)現(xiàn)了電壓和電流的大范圍調(diào)節(jié)，擴(kuò)大了開關(guān)電源的應(yīng)用領(lǐng)域。高頻直流電源的控制芯片采用目前比較成熟的進(jìn)口元件

，電源的功率部件采用國(guó)際上新研制的大功率器件。  

高頻直流電源的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：  

   1、以先進(jìn)的軟開關(guān)逆變技術(shù)為核心，主控制系統(tǒng)采用特有的多環(huán)控制技術(shù)，保證產(chǎn)品的可靠性和控制性能。  

   2、采用納米基材料的主高頻變壓器，以進(jìn)口大功率絕緣柵雙極型晶體管“IGBT”模塊為主功率器件，選材，確保品質(zhì)

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