振動臺所有軸承應(yīng)經(jīng)常檢查并定期拆洗更換潤滑脂，使軸承潤滑良好，并應(yīng)注意檢查軸承溫升當(dāng)有過熱現(xiàn)象時應(yīng)立即設(shè)法消除。電動機(jī)接地應(yīng)良好可靠，電源線和線接頭應(yīng)絕緣良好。不得有破損漏電現(xiàn)象。 振動棒面應(yīng)經(jīng)常保持清潔平整，以便與鋼模接觸良好。因臺面在高頻重載下振動，容易產(chǎn)生裂紋，必須注意檢查，及時修補(bǔ)。每班作業(yè)完畢應(yīng)及時清洗干凈。

電動混凝土振動棒本產(chǎn)品由電機(jī)驅(qū)動，軟軸傳動，通過行星機(jī)構(gòu)增速，獲得高頻振動，從而提高了生產(chǎn)效率。電動混凝土振動棒本產(chǎn)品由電機(jī)驅(qū)動，軟軸傳動，通過行星機(jī)構(gòu)增速，獲得高頻振動，從而提高了生產(chǎn)效率。電動混凝土振動棒本產(chǎn)品由電機(jī)驅(qū)動，軟軸傳動，通過行星機(jī)構(gòu)增速，獲得高頻振動，從而提高了生產(chǎn)效率。電動混凝土振動棒本產(chǎn)品由電機(jī)驅(qū)動，軟軸傳動，通過行星機(jī)構(gòu)增速，獲得高頻振動，從而提高了生產(chǎn)效率。

提到混凝土振動棒，工人們都不會陌生，每一次鏗鏘有力的振擊，都會讓混凝土的密度更實(shí)，將其硬度加大，承載能力增強(qiáng)。它被譽(yù)為悍將，是有原因的，*先就是那獨(dú)特的性能，通過快速的攪拌將混凝土分層，離析，抗壓強(qiáng)度上升。

正確的使用混凝土振動棒才能防止卡棒的現(xiàn)象，在工作的時候應(yīng)當(dāng)注意一下六點(diǎn)：

1、刺進(jìn)式振蕩器的振搗方法有兩種：即筆直振搗和斜向振搗。筆直振搗時振蕩棒與混凝土面筆直，斜向振搗時振蕩棒與混凝土面成40°~45°角刺進(jìn)。    

2、混凝土振動棒的操作方法是“快插慢拔”?！翱觳濉笆菫榱朔乐箤⑼獗砘炷琳駬v密實(shí)而與下面混凝土發(fā)作分層離析現(xiàn)象；“慢拔”是為了使混凝土能填滿振蕩棒抽出時所形成的空地（洞）。振蕩過程中宜將振蕩棒上下略為抽動，以使上基層混凝土能振搗均勻密實(shí)。    

3、混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度不宜大于振蕩棒長的1.25倍。在振搗上一層時應(yīng)刺進(jìn)下一層50~100mm擺布，以消除兩層之間的接縫；而且振搗上層混凝土要在基層混凝土初凝之前進(jìn)行。

4、每一個刺進(jìn)點(diǎn)都要把握好振搗時刻，過短不易振搗密實(shí)，過長又可能導(dǎo)致混凝土發(fā)作離析景象，對塑性混凝土特別要注意。通常每個點(diǎn)的振搗時刻為20～30s，運(yùn)用*頻振蕩器時，*短不少于10s。但都以混凝土外表呈現(xiàn)水平不再明顯下沉、不再呈現(xiàn)氣泡、外表泛出灰漿為準(zhǔn)。    

5、混凝土振動棒刺進(jìn)點(diǎn)安置要均勻擺放，可采用“行列式”或“交織式”的次序進(jìn)行移動，不該混用，防止形成紊亂而發(fā)作漏振。每次移動的間隔應(yīng)不大于振蕩棒作用半徑R的1.5倍。通?；炷琳駝影舻淖饔冒霃綖?0~40mm。    

6、混凝土振動棒應(yīng)用時，間隔模板不宜大于振蕩器作用半徑的0.5倍，而且不宜緊靠模板振蕩，且應(yīng)盡量防止磕碰鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件和空心膠管。