為使電捕焦油器運(yùn)行正常，確保人身設(shè)備安 全，負(fù)責(zé)電捕焦油器的運(yùn)行或維修人員必 須遵守電捕鋪焦油器運(yùn)行，維修方面的安 全技術(shù)規(guī)程。

電捕焦油器開(kāi)機(jī)前，必 須對(duì)各處設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)設(shè)備各部分正常，電場(chǎng)內(nèi)無(wú)人工作，各入孔門(mén)關(guān)好，方可開(kāi)機(jī)。

在使用電捕焦油器的時(shí)候，要注意集氣管的壓力及水封排液的疏通。集氣管壓力要控制在規(guī)定范圍里，一旦超出標(biāo)準(zhǔn)，就要進(jìn)行調(diào)整，而電捕焦油器的水封及電捕焦油器的排液要保證長(zhǎng)期的通常。

生產(chǎn)排出的有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱陶瓷的加熱后，溫度迅速提升，在爐膛內(nèi)燃?xì)馊紵訜嶙饔孟拢呋紵O(shè)備溫度達(dá)到800℃，有機(jī)廢氣中的VOCs在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無(wú)味的高溫?zé)煔?，然后流?jīng)溫度低的蓄熱陶瓷，大量熱能即從煙氣中轉(zhuǎn)移至蓄熱體，用來(lái)加熱下一次循環(huán)的待分解有機(jī)廢氣，高溫?zé)煔獾淖陨頊囟却蠓认陆?，再?jīng)過(guò)熱回收系統(tǒng)和其他介質(zhì)發(fā)生熱交換，煙氣溫度進(jìn)一步降低，然后排至室外大氣。

其工作原理即在金屬導(dǎo)線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產(chǎn)生電離的電場(chǎng),使陰陽(yáng)極之間形成電暈區(qū)。

按電場(chǎng)理論, 正離子吸附于帶負(fù)電的電暈極,負(fù)離子吸附于帶正電的沉淀極；所有被電離的正負(fù)離子均充滿電暈極與沉淀極之間的整個(gè)空間。

當(dāng)含焦油霧滴等雜質(zhì)的氣體通過(guò)該電場(chǎng)時(shí)，吸附了負(fù)離子和電子的雜質(zhì)在電場(chǎng)庫(kù)倫力的作用下，移動(dòng)到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達(dá)到凈化氣體的目的，通常稱(chēng)為荷電現(xiàn)象。當(dāng)吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時(shí)，電離器會(huì)自動(dòng)向下流趟，從電離器底部排出，凈氣體則從電離器上部離開(kāi)并進(jìn)入下道工序。