板式給料機是一種散狀物料連續(xù)輸送系統(tǒng)的定量喂料設(shè)備。板式給料機一般分為重型、中型和輕型三種，是選礦廠常用的給料設(shè)備。

板式給料機 , 是礦山、冶金、建材、港口、煤炭和化工工礦企業(yè)中廣泛使用的一種連續(xù)運輸機械。主要作為由貯料倉或轉(zhuǎn)料漏斗向破碎機、配料裝置或運輸設(shè)備連續(xù)均勻地供給和轉(zhuǎn)運各種大塊重物與磨蝕性的散狀物料之用。是礦石與原料處理和連續(xù)生產(chǎn)過程中重要和必不可少的設(shè)備之一。

板式給料機的使用和維護工作：

1、軸承擔(dān)負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處          

（1）轉(zhuǎn)動軸承

（2）軋輥軸承

（3）所有齒輪

（4）活動軸承、滑動平面。 　　

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查。 　

3、注意板式給料機各部位的工作是否正常。 　　

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。 　　

5、放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故。

6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。 　

7、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除。

板式給料機是水泥生產(chǎn)線的必備設(shè)備。 它是水泥工業(yè)和采1礦業(yè)中使用廣泛的產(chǎn)品。 如何選擇合適的設(shè)備，如何選擇當(dāng)今人們關(guān)注的問題。

客戶必須首先根據(jù)現(xiàn)場條件確定所購買的板式給料機所需的傾斜角度，輸送距離是什么（參考頭輪和尾輪之間的中心距離），支撐破碎設(shè)備的容量，以及 飼料的大小。

根據(jù)這些條件，設(shè)備制造商將為客戶確定哪種類型的板式給料機，主要是幫助客戶選擇輕型，中型或重型板式給料機來確定電機功率和減速機型號。 但是，對于真正的客戶而言，不在于這些問題。

板式給料機在運行過程中就像一個高速旋轉(zhuǎn)葉輪。 它去除了由料斗攪動的大量空氣和可稀釋材料，從而在鏈斗式提升機的框架中產(chǎn)生大量灰塵。 在這種情況下，其工作的主要風(fēng)險因素如下：

1、皮帶打滑：安裝時，必須經(jīng)常檢查斗鏈?zhǔn)教嵘龣C的輸送帶，以保持密封性和適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)，防止皮帶打滑。 通常需要重新調(diào)整傳送帶的張力。 否則，皮帶會滑動。 它會產(chǎn)生熱量并引起火災(zāi)或火花。

2、板式給料機皮帶偏差：皮帶偏差的蕞常見原因是路徑誤差。 然而，在安裝鏈斗式提升機時也可能是錯誤的，也就是說，它已經(jīng)脫開或一側(cè)安裝。 然而，皮帶的定位是一項非常簡單的任務(wù)，任何設(shè)備的固有缺陷在完全改進之前都會引起無窮無盡的問題。 如果皮帶在沒有任何動作的情況下運行，則會引起摩擦，然后過熱并產(chǎn)生火花。

3、軸承故障：在起重機中，軸承在極端危險的環(huán)境中運行，在連續(xù)運行中，在多塵環(huán)境中運行，并且在許多情況下在高溫下運行，這些條件適用于軸承。 生命是非常不利的，如果失敗的軸承繼續(xù)使用，它將導(dǎo)致過熱。

4、焊接和電氣板鏈斗式提升機火花：火花和熱量的另一個來源是在執(zhí)行維護任務(wù)時，例如鏈斗式提升機機架，進料滑槽上的焊接，或裝卸貨物，也可能由于不正確而產(chǎn)生火花 電氣操作。