山西寶龍達(dá)鍛造有限公司，位于素有全國(guó)“鍛造之鄉(xiāng)”之稱的定襄縣，公司主要產(chǎn)品為閥體、閥門(mén)零件、長(zhǎng)徑法蘭、整體法蘭、1200噸履帶吊接頭、碳鋼法蘭、風(fēng)電法蘭、錨固法蘭、不銹鋼法蘭盤(pán)及齒圈、軸、齒輪等鍛件。

在大型鍛件熱處理工藝中，廣泛采用中間保持的階梯加熱的工藝。中間保持后的升溫速度。經(jīng)中間保持以后，鍛件表面和心部的溫差基本消失，這時(shí)鍛件心部的溫度較高，已處于塑性狀態(tài)，所以這時(shí)繼續(xù)升溫可采用較高的升溫速度，即使這時(shí)會(huì)產(chǎn)生第二個(gè)溫差，對(duì)鍛件也不會(huì)產(chǎn)生更大的危害。

合理的輥型、孔型、軋制制度和軋制條件也能減小軋輥工作負(fù)荷，避免局部高應(yīng)力，延長(zhǎng)軋輥軸鍛件的壽命。軋輥使用情況決定于三個(gè)因素：

     (1)軋機(jī)、軋材和軋制條件，以及軋輥軸鍛件的合理選擇；

     (2)軋輥鍛件的材料及其生產(chǎn)制造質(zhì)量;

     (3)軋輥鍛件的使用強(qiáng)度和維護(hù)保養(yǎng)情況。

軸類零件在鍛壓機(jī)上鍛造時(shí)，依據(jù)分模方式不同，可分為立式鍛造和臥式鍛造。在鍛壓機(jī)上采用閉式熱頂鍛工藝時(shí)，依據(jù)不同軸徑留取加工余量，可以設(shè)計(jì)出不同形狀的鍛件。鍛件的形狀與后序成形工藝難易程度有非常大的關(guān)系。但有時(shí)為了滿足用戶減少加工量的要求，不得不采用成形工藝難度較大的鍛件形狀

鍛造鍛件感應(yīng)加熱時(shí)，鋼材的燒損量為0.5%。為了達(dá)到無(wú)氧化加熱的要求，可在感應(yīng)加熱爐內(nèi)通入保護(hù)氣體。保護(hù)氣體有惰性氣體，如氮、、氦等，還有還原性氣體，如CO和氫氣的混合氣體，它們是用保護(hù)氣體發(fā)生裝置專門(mén)制備的。

介質(zhì)保護(hù)加熱，介質(zhì)保護(hù)加熱是通過(guò)保護(hù)介質(zhì)把金屬坯料與氧化性爐氣隔開(kāi)而進(jìn)行的加熱。它可以避免金屬坯料的氧化，從而達(dá)到少無(wú)氧化加熱。