鑄造錘頭的六種方法和耐磨性對比

堆焊耐磨合金法

堆焊耐磨材料是在單一高韌性材料的錘頭部位，通過堆焊硬質(zhì)合金材料來提高錘頭部分的硬度，從而提高材料的耐磨性能。堆焊工藝主要用在合金鋼錘頭等耐磨件的修復(fù)上，如用改進的D618焊條對G35SiMn錘頭進行堆焊，可延長構(gòu)件的使用壽命。堆焊是通過焊條中Cr、W等合金元素形成高碳高硬度的萊氏體、馬氏體基體和化合物等硬質(zhì)相，以達到耐磨的目的。在高錳鋼或超高錳鋼錘頭修復(fù)中，可采用“母材 中間過渡層 耐磨層”的復(fù)合堆焊方法，堆焊時，用H1Cr21Ni10Mn6等焊接材料作為中間過渡層，用D227焊條作為耐磨層，使母材、中間過渡層及耐磨層相互間結(jié)合良好，使堆焊修復(fù)的高錳鋼錘頭的使用壽命提高2-3倍。

耐磨錘頭的磨損會影響使用嗎？

堆焊是一種一次性多堆些耐磨錘頭的修復(fù)方法。堆焊前需要做好檢查工作，先確保錘體有無受損，如果出現(xiàn)受損的話可以用一些專用焊條再進行修補，在進行堆焊修復(fù)時，要時刻保持清潔，注意清除油污、斑銹以及其他雜質(zhì)，為了保證質(zhì)量可以在修補之后再用此類焊條用直流焊機對所有錘體焊一層過渡層，然后再進行焊接，焊的時候一定要用冷焊，保護焊工的同時也可以迅速的檢查耐磨錘頭受損處被焊的效果。不同的受損程度可以選擇多焊幾層，然后及時進行敲打完成修補工作。

雙金屬復(fù)合錘頭生產(chǎn)元素需按比例添加

雙金屬復(fù)合錘頭廠家所生產(chǎn)的雙金屬復(fù)合錘頭主要是集高鉻Cr20和Cr26的優(yōu)異耐磨性與鑄鋼良好的韌性綜合性能為一體，來提高產(chǎn)品所具有的優(yōu)異耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能，每種元素在添加的時候都需要按照一定的比例來添加的原因是什么?

高鉻在與低碳相結(jié)合的時候容易出現(xiàn)M3c型碳化物，低碳、高鉻在鑄造過程中出現(xiàn)M4C型碳化物，只有在鉻與碳配合恰當時才可得到M7C3型碳化物，才能提高錘頭的耐磨性，但碳量太高超過共晶碳量會發(fā)生粗大的初生碳化物，質(zhì)很脆，在磨料沖擊下會碎裂，并且碳量增加，韌性降低。

雙金屬復(fù)合錘頭你不知道的優(yōu)點體現(xiàn)

雙金屬復(fù)合錘頭的好壞直接影響了破碎機的破碎效率，但卻是主要的易磨損件，錘頭在工作期間除受到撞擊磨損之外，還受到物料的沖擊，這樣長期反復(fù)使用錘頭的工作面就會受到破壞，使表面發(fā)生磨損。

國內(nèi)的錘式破碎機錘頭制作材料有很多種，在物料給料口機內(nèi)高速運動來打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎，而偉力機械所生產(chǎn)的雙金屬復(fù)合錘頭使用壽命可達到錳鋼等原產(chǎn)品使用壽命的五倍以上，粉碎效率也有所提高，這種雙金屬復(fù)合錘頭主要特征是采用兩種合金液液復(fù)合，離心式壓力鑄造工藝，避免了鑲嵌式易脫落、不耐磨的缺點。