球磨機(jī)襯板磨損原因分析

1. 襯板與鋼球之間產(chǎn)生磨損

球磨機(jī)的工作原理是利用筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，并按照作業(yè)的實(shí)際需要，將鋼球提升到一定的高度后以拋物線下落，沖擊筒內(nèi)的物料，從而使物料和襯板充分摩擦。因此在連續(xù)的工作下，鋼球與襯板會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損現(xiàn)象，這與物料的硬度有著直接的聯(lián)系。

除此之外，襯板的磨損現(xiàn)象還與鋼球的耐磨性有關(guān)，在鋼球滑動(dòng)之中，會(huì)增加襯板與鋼球的摩擦力，并且摩擦力隨著鋼球的硬度增大而增大，不僅會(huì)導(dǎo)致襯板的損壞，還極有可能引起安全事故，造成設(shè)備損壞甚至威脅作業(yè)人員的生命安全。

同時(shí)，襯板的磨損情況與鋼球的數(shù)量也有著直接關(guān)系，球磨機(jī)中的鋼球越多，襯板的損耗程度也就越高，因此需要注意鋼球數(shù)量與作業(yè)效率之間的辯證關(guān)系，否則會(huì)造成襯板的斷裂，影響磨粉工作的連續(xù)性。

球磨機(jī)襯板為什么要進(jìn)行螺栓聯(lián)接

球磨機(jī)襯板尺寸的大小應(yīng)考慮搬運(yùn)、裝卸和進(jìn)出磨門(mén)更為便利等因素。近年來(lái)，球磨機(jī)襯板的尺寸已基本統(tǒng)一，寬度為314mm，整塊襯極長(zhǎng)500mm，半塊襯板長(zhǎng)為250mm，厚度40-50mm，質(zhì)量約在45-55kg。球磨機(jī)襯板的固定方式主要有螺栓聯(lián)接和鑲砌兩種方式。當(dāng)用螺栓固定襯板時(shí)，要使襯板緊貼在筒體內(nèi)壁上，不得有空隙存在。為了防止料漿或料粉進(jìn)入沖刷筒體，應(yīng)在襯板與筒體間裝設(shè)襯墊。為了防止料漿沿螺栓孔流出，固定襯板的螺栓配有帶錐形面的墊圈。在錐形面內(nèi)填塞麻圈，擰緊螺母時(shí)麻圈被緊緊壓在錐形墊圈內(nèi)，這樣螺栓與筒體螺栓孔之間的間隙即被消除。為了防松，螺栓要求帶雙螺母或防松墊圈。

采用哪種材質(zhì)球磨機(jī)襯板效果更佳

我們都知道球磨機(jī)機(jī)床主要應(yīng)用于水泥生產(chǎn)，在工作過(guò)程中，由于該種物料與球磨機(jī)的接觸面非常廣，就會(huì)對(duì)球磨機(jī)的筒體的磨損程度有一定的影響作用。所以為了減輕球磨機(jī)筒體的磨損，延長(zhǎng)球磨機(jī)機(jī)床的使用壽命，于是我們就為球磨機(jī)配備了球磨機(jī)襯板，來(lái)抵擋物料對(duì)于球磨機(jī)筒體的摩擦作用。

那么采用哪種材質(zhì)球磨機(jī)襯板效果更佳呢?目前市場(chǎng)中應(yīng)用較為廣泛的球磨機(jī)襯板的材質(zhì)有高錳鋼和高鉻鑄鐵等形式，不同材質(zhì)的球磨機(jī)襯板的應(yīng)用情況是不同的。

破碎機(jī)襯板磨損原因

工況運(yùn)行的影響

⑴消除缺陷不及時(shí)。例如，螺栓松動(dòng)掉落，個(gè)別襯板斷裂脫落，如果沒(méi)有進(jìn)行及時(shí)的更換，使缺陷逐步擴(kuò)展，將會(huì)殃及其它襯板和導(dǎo)致筒體變形。

⑵出率不正常，調(diào)整不當(dāng)，出現(xiàn)空倉(cāng)運(yùn)行狀態(tài)，部分鋼球直接磨擦和撞擊筒體襯板，形成兩體磨損，這種情況襯板和鋼球的碎裂，磨損機(jī)會(huì)大幅度增加，是一種非常惡劣的操作方式。