復(fù)合材料錘頭頭部采用高鉻合金材料，錘柄采用韌性較好的低合金鋼材料，利用熱復(fù)合將兩種不同性能和功效的材料在液液狀態(tài)下使其熔融為一體，復(fù)合面積可達99%，了鑲合金和兩次復(fù)合澆鑄錘頭容易出現(xiàn)的斷裂、掉塊、掉頭等現(xiàn)象，提高了錘頭使用的安全性。

錘頭除碳、鉻、硅、錳、銅、鉬等元素外，另加入釩、鈦、銻、稀土等元素以起到細化晶粒，提高耐磨度的作用。

四、經(jīng)常調(diào)整錘式破碎機內(nèi)部間隙。在使用的過程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當范圍之內(nèi)。這樣就不會存在積料，錘頭磨損就會減少，其壽命也會增加。

 五、合理制定錘式破碎機技術(shù)參數(shù)。錘式破碎機技術(shù)參數(shù)會影響錘頭的壽命，主要是轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。它們不僅影響到設(shè)備生產(chǎn)能力，也影響到錘頭沖擊硬化的程度。錘頭沖擊硬化程度保持良好的話，其使用壽命就會延長。

現(xiàn)在很多消費者購置過耐磨錘頭，大家即便是沒有使用過高鉻耐磨錘頭，但是對于市面上的高鉻耐磨錘頭很多消費者也都知道是使用在工業(yè)用途上面的，同時也是給很多建筑物的建造帶來了許多的便利之處。今天高鉻耐磨錘頭就要和我們大家一起來說說高鉻耐磨錘頭的外表。 很多消費者都知道，高鉻耐磨錘頭的外表都是看上去是比較凹凸不平的。這樣會導(dǎo)致一些本來就是比較追求的消費者看了心里會感到“不舒服”，高鉻耐磨錘頭廠家告訴我們，高鉻耐磨錘頭的表面本身就是這樣的，廠家在制作生產(chǎn)的時候都是選擇采用凹凸不平的樣式的，但是很多消費者并不知道廠家這樣生產(chǎn)的用意。

影響耐磨錘頭耐磨度的主要因素

一、表面粗糙度 在接觸應(yīng)力一定的條件下，表面粗糙度值越小，磨損能力越高。當表面粗糙值小到一定值后，對磨損能力的影響將減小。

二、塑性和韌性 塑性和韌性高說明材料可吸收的能量大，裂紋不易形成和掮，材料隨反復(fù)變形能力大，不易形成疲勞剝落，即耐磨性好。試驗表明，硬度相同的不同材料其耐磨性是有差異的。

同樣，韌性相同的不同材料耐心磨性也不相同。如淬火災(zāi)態(tài)試樣和淬火 回火的試樣相比較，硬度可能相當，但由于韌性不同而造成耐磨性的不同。