生物質顆粒制粒技術仍有較大的發(fā)展空間，在降低電耗和提高產量方面尚需實驗研究。

近，全國性的霧霾天氣引起了人們對環(huán)境保護和能源的關注。有觀點認為，這主要是由農田燃燒引起的生物質燃燒所致。然而，生物質燃燒是許多報道中的一個事件，因此很容易被忽視。生物質燃燒可以采取農田燃燒、森林火災或使用農村生活燃料的形式。生物質燃燒影響大氣能見度。對人體健康有害。它有氣候效應。簡而言之，生物質燃燒（北京附近的秸稈燃燒）可能是造成北京灰霾天氣的更大因素。

木材顆粒燃料生產過程

料場：物質木屑為主。的約500平方米原料罐區(qū)，為了保證生產正常燃料時，需保證生產的原材料需求的至少15天。因此堆疊需要500-600噸原料。原料儲存建筑物屋頂雨，雷電，大風和防火間距的生產區(qū)和生活區(qū)是離公路遠離電源變壓器30多米大于50米大于30米，并采取隔離措施，建立了完整的消防設施，以確保安全。篩分：將原料通過絞車輸送機送至篩分機（3kW）進行篩分，并提出大塊木塊或鐵釘等雜物。干燥：生物質團塊對通過螺旋輸送機供給到滾筒式烘干機的熱空氣將原料，篩分后的原料，干燥的水含量更嚴格的求。

生物質顆粒燃料鍋爐在潤滑油調合中的應用探討

生物質燃料是公認的世界上清潔能源，作為一個替代煤炭，石油，化石能源成為新能源是必然的趨勢。目前在許多中小型工業(yè)鍋爐使用的生物質顆粒燃料，我國仍處于起步階段，與主鏈爐排鍋爐類型。由于煤和生物質顆粒燃料的燃燒特性的差異，傳統(tǒng)的斯托克爐必須在結構和操作過程得到改善。本文從武漢有限公司用于加熱的生物質顆粒燃料嘉沒算，并在使用過程中的設汁混合系統(tǒng)的分支，所測數據為中國石化石油討論了以下幾方面的分析結構轉型。

生物質顆粒燃料的應用問題

其工藝流程包括原料的干燥、壓制、冷卻和包裝。這個過程需要很多能量。首先，在顆粒壓制過程中，壓力達到50-100mpa，原料在高壓下變形升溫，溫度達到100℃-120℃。電機驅動需要大量電能。其次，原料的濕度約為12％，濕度過高，太低而不能很好，為了達到該濕度，需要干燥大量的原料進行造粒；第三，熱壓出（顆粒高達95℃?110℃的溫度下），以在包裝之前被冷卻。后在造粒25％至35％的全過程與模制過程中被消耗，在一起的兩個計費處理能量是在機器上相對大的磨損，所以現有的粒子成形機的制造成本更高。