高溫色母粒拉絲色母粒公司

公司擁有先進的生產(chǎn)設(shè)備及檢測設(shè)備、專業(yè)科研團隊、獨立的實驗室、技術(shù)實力雄厚。公司主導產(chǎn)品現(xiàn)有五大類：黑色母粒、白色母粒、彩色母粒、功能性母粒、橡膠母膠片。

單絲擠出是以LDPE,HDPE,LLDPE,PP,等為主要原料。雖然原料不同，但生產(chǎn)流程及生產(chǎn)設(shè)備卻基本相同，他們都是通過擠出塑化后經(jīng)機頭小孔擠出，經(jīng)初步冷卻定型后在經(jīng)高倍數(shù)拉伸而成。

由于各種樹脂的擠出工藝不同，選擇顏色時，需考慮其耐熱性。因單絲直徑比較小，強度要求比較高。而且在漁網(wǎng)絲和繩子應(yīng)用中均要求色母粒耐氣候性有較高要求。為此，對色母粒對各類絲的力學性能及耐候性的影響，要密切關(guān)注。

珠光色母粒拉絲色母粒公司

黑色母粒在農(nóng)地膜中的作用有一下幾點：

1、快速gao效為農(nóng)地膜著色。

2、增強農(nóng)地膜抗老化性能。

3、提高農(nóng)地膜表面光滑度，防止起皮、。

在色母粒中，顏料是非常重要的一個組成成分，那么顏料的表面處理又是非常重要的一個環(huán)節(jié)。

國產(chǎn)顏料需要經(jīng)過研磨濕法處理，才能保證紡絲應(yīng)用，而國外進口顏料在生產(chǎn)顏料的結(jié)晶過程已經(jīng)進行了表面處理，使其原生顆粒已包覆了一層表面活性劑，干燥后就不會在絮凝。國內(nèi)不少工廠、研究單位正在著手在顏料生產(chǎn)過程中，當其粒子增長到一定粒度（不到1納米）時，加入某種特殊分散劑，將粒子包覆，使其不再增大。干粉著色：把粉狀著色劑與本色樹脂均勻混和后直接用于制造塑料制品。研究者要求這種分散劑具有以下特點：

1，良好的分散性和穩(wěn)定性；

2，顏料干燥時能防止粒子絮凝；

3，在水相中與顏料粒子有良好的潤濕性

4，在樹脂中有良好的相容性

5，具有較高的耐熱性（300度左右）

塑料著色制品受多種因素影響會發(fā)生褪色。塑料著色制品的褪色與顏料、染料的耐光性、kang氧性、耐熱性、耐酸堿性以及所用樹脂的特性有關(guān)。應(yīng)根據(jù)塑料制品的加工條件和使用要求，在生產(chǎn)母料時對所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹脂和防老化助劑的上述性能進行綜合評定后才可選用。當然，其他因素如注入熔液的流動性和色散性應(yīng)該與每一批的投料量相一致。

色母料由于對顏料先進行預(yù)處理，有較高的著色力，用量可降低且質(zhì)量穩(wěn)定，運輸、貯存、使用方便、環(huán)境污染大為降低。

分散劑通過對顏料的潤濕、滲透來排除表面空氣，將凝聚體、團聚體分散成細微、穩(wěn)定和均勻的顆粒，并在加工過程中不再凝聚，常用分散劑為低分子量聚乙烯蠟，對于較難分散的有機顏料和炭黑采用EVA蠟或氧化聚乙烯蠟，合成低分子量聚乙烯蠟和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蠟有很大差別。即：顏料 載體 添加劑=色母粒色料將本色樹脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。

其他助劑有偶聯(lián)劑、kang氧劑、光穩(wěn)定劑、抗靜電劑、填料等，視要求和品種而定加入量，稱為多功能母粒，再如加入光亮劑，有利于模塑制品脫模和提高制品表面光亮度。

顏料中的某些金屬離子會促進樹脂熱分解，其中，含銅、錳、鐵、鈷之類的顏料對促進聚烯烴的老化作用強，而含鉀、鈉、鎘、鈣等顏料影響較小。同種金屬元素按純金屬、金屬氧化物、金屬鹽的順序增強。

3. kang氧化性某些有機顏料在氧化后發(fā)生大分子的降解或發(fā)生其他變化而逐漸褪色，此過程一是加工中的高溫氧化，二是遇強氧化劑(如鉻黃中的鉻酸根)發(fā)生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用后，紅色會逐漸減退。

4. 耐酸堿性著色塑料制品的褪色和著色劑的耐化學品性(耐酸堿性、耐氧化還原性)有關(guān)。如鉬鉻紅耐稀酸，但對堿敏感，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹脂對某些著色劑起強還原作用，嚴重影響著色劑的耐熱性、耐候性并發(fā)生褪色。