化學(xué)清洗技術(shù)在火電廠輸灰管道內(nèi)壁清洗中的應(yīng)用及發(fā)展

目前，我國(guó)火電廠普遍采用水力輸灰方式進(jìn)行輸灰。在運(yùn)行過(guò)程中管道內(nèi)壁易產(chǎn)生堅(jiān)硬的灰垢，隨著時(shí)間的推移，垢層逐漸增厚，致使灰水管道流通面積減少，管內(nèi)灰水流動(dòng)阻力增大，能耗增加，直接影響機(jī)組的安全運(yùn)行。為了安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期、滿負(fù)荷、低能耗地運(yùn)轉(zhuǎn)，需要對(duì)灰水管道及時(shí)進(jìn)行清洗。對(duì)于灰水管道中灰垢的清洗技術(shù)，國(guó)內(nèi)外都進(jìn)行了許多研究。在我國(guó)采用的有化學(xué)清洗、高壓水射流清洗、PIG（清管器）清洗等，化學(xué)清洗是應(yīng)用至廣的清洗技術(shù)。

1、輸灰管道結(jié)垢原理

輸灰管道中的灰垢是干（濕）灰和水在輸送過(guò)程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的沉積物，其垢質(zhì)堅(jiān)硬，呈灰色，一般按水流方向呈層疊分布。煤粉中的碳酸鈣經(jīng)高溫作用轉(zhuǎn)化為氧化鈣，部分氧化鈣混雜于玻璃體內(nèi)或以硫酸鈣形式存在，部分以游離氧化鈣存在。在輸灰過(guò)程中，游離的氧化鈣不停溶解于水中，使灰水中的Ca2 和PH值不斷升高，OH－的增加使HCO－轉(zhuǎn)化為CO32－，當(dāng)灰水中的Ca2 和CO32－濃度超過(guò)一定飽和度時(shí)，碳酸鈣便結(jié)晶析出，沉積在輸灰管道內(nèi)壁上形成灰垢。因此，輸灰管道中灰垢的主要成分為碳酸鈣。

影響輸灰管道結(jié)垢的因素是煤灰中鈣的含量、沖灰水的PH值、硬度和沖灰水量等。煤灰中鈣的含量越高，結(jié)垢速度越快；沖灰水的硬度越高，水量越小，結(jié)垢傾向越大；沖灰水在堿性條件下，易結(jié)垢。

常用的管道清洗辦法有哪些

1.水洗和清洗方法

水的沖刷和疏通通常使用保水設(shè)備（例如安全氣囊）來(lái)阻塞設(shè)備上游管道中的污水，并在水位達(dá)到一定高度后釋放水，從而上游水構(gòu)成水流。去除管道中的沉積物。沉淀物被沖走后，設(shè)備將向下移動(dòng)到某個(gè)位置，然后收集水進(jìn)行疏通。該技能的能力不高，因此未得到廣泛使用。

2.鉆桿破碎及清洗方法

鉆桿破碎和淤泥清除技術(shù)是我公司研究與創(chuàng)新部門根據(jù)自己的研究與創(chuàng)新而開(kāi)發(fā)的一項(xiàng)技能。它選擇一個(gè)現(xiàn)有的東西進(jìn)行處理和重整。適用于水泥混凝土漿料因施工不當(dāng)而流入管道，固化，高壓水射流無(wú)法清除的情況。

管道酸洗鈍化是為延長(zhǎng)使用壽數(shù)

化學(xué)工業(yè)中使用的管道更多，農(nóng)業(yè)灌溉也需要管道。管道可以輸送液體和氣體，并且在各種行業(yè)中得到了很好的利用。在投入生產(chǎn)之前，必須對(duì)其進(jìn)行清洗。如果它們長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，則需要清洗它們以除去管道灰塵。使用化學(xué)清洗方法清洗管道。清洗完成后，需要對(duì)管道進(jìn)行酸洗和鈍化。整個(gè)清洗工作到此結(jié)束。

管道酸洗鈍化的目的是在管道中不留污垢，并且不影響化學(xué)藥品的使用。如果污垢存在時(shí)間很長(zhǎng)，它將逐漸變硬，然后將被忽略。在一些化學(xué)公司中，所使用的管道非常大，并且這些管道的成本并不低。由于灰塵和雜質(zhì)的問(wèn)題，無(wú)法使用管道，這將給公司造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。如今，可以使用更科學(xué)，更強(qiáng)大的方法來(lái)清洗管道。酸洗管道屬于化學(xué)清洗。用鹽酸和等溶劑浸泡管道，以溶解管道中的污垢，并使污垢從管道內(nèi)壁剝離。管道酸洗鈍化是一個(gè)不可錯(cuò)過(guò)的重要過(guò)程。鈍化處理是在管道表面上放置一層保護(hù)膜，以防止外部氧化因素和管道接觸，從而使管道不會(huì)產(chǎn)生粉塵。

化工公司無(wú)法隨管道一起清除管道的灰塵。要去除灰塵和雜質(zhì)，他們需要使用清洗劑。這些化學(xué)物質(zhì)可以處理管道中的灰塵，并恢復(fù)管道內(nèi)壁的原始狀態(tài)。尋找的清洗公司可以提高清洗能力。有限公司是一家的工業(yè)清洗工程服務(wù)公司。它致力于為清洗劑和水處理項(xiàng)目提供一站式開(kāi)發(fā)和處理解決方案。它可以幫助更多的化學(xué)公司處理設(shè)備粉塵問(wèn)題。我司已獲得12項(xiàng)國(guó)家發(fā)明，并獲得了國(guó)家高科技技能認(rèn)證。公司擁有的技術(shù)，經(jīng)驗(yàn)豐富的團(tuán)隊(duì)，豐富的操作經(jīng)驗(yàn)，可以更好地處理酸洗和鈍化處理。

煮爐清洗工藝

1. 新建鍋爐的除油鈍化先用自來(lái)水對(duì)鍋爐停止一次預(yù)沖刷。經(jīng)過(guò)充水與排水鏟除墜落的污垢，然后用軟化水配成的含Na0I-I、Na3P04各2～3g／L的煮爐清洗液，注入鍋爐至汽包中心水位，鍋爐，熄滅升溫至o·8MPa堅(jiān)持8—10h。從下聯(lián)箱排污閥將煮爐清洗液放凈，再補(bǔ)償上述的清洗液至汽包中心水位，加熱升壓至1~1.5MPa，堅(jiān)持8～10h，然后將清洗液排凈。再次補(bǔ)償上述的清洗液至汽包中心方位，加熱升壓至2~2.5／VlPa，堅(jiān)持8~10h。經(jīng)過(guò)三期煮爐處置，即可抵達(dá)除油垢和健全鈍化膜的企圖。

2. 結(jié)垢鍋爐的煮爐除垢 關(guān)于結(jié)垢的鍋爐，要依據(jù)垢的詳細(xì)狀況制造不同的清洗液。對(duì)碳酸鹽垢用2～3g／L

NaOH、20~30/LNa3P04組成的清洗液煮爐；硅酸鹽垢用10～20g／L NaOH和5~10 g／L

Na3P04組成的清洗液煮爐；硫酸鈣垢用10~20g／L Na2CO，和5～10 g／L

Na3P04組成的清洗液煮爐。以上均為以垢厚3ram的參考用藥量，理論運(yùn)用時(shí)應(yīng)依據(jù)垢的理論厚度恰當(dāng)增減。對(duì)鍋爐停止水沖刷后，用清洗液注人鍋爐至水位和中心水位之間的高度，熄滅加熱升壓至鍋爐額定壓力的50％，堅(jiān)持10h，而且每隔2h在各下聯(lián)箱底部排污1rain。結(jié)束次煮爐后，補(bǔ)償相同的藥劑至相同液位高度，加熱升壓至鍋爐額定壓力的75％，堅(jiān)持10h，并每隔2h排污一次。完畢煮爐后熄火排污，終用水沖刷鍋爐。